广东省市场监督管理局通报2021年度承压类特种设备生产单位证后监督抽查情况

序号

单位名称

地区

许可项目

证书编号

问题

1

上海孚太气体设备有限公司广州分公司

广州

工业管道安装（GC2）

TS3844223-2022

１.办公地址已变更为：广州市黄埔区姬堂新围村大田山路57号，但未办理变更申请

２.2021年1月20日进行了管理评审，输入项无客户反馈质量信息、管理情况、预防和纠正措施的情况、以往管理评审的跟踪结果、可能影响质量保证体系的变更、对质量管理和企业管理的建议，输出项无质量保证体系符合性、适宜性和有效性评价、质量方针、质量目标的合适性评价、确定新的质量方针或质量目标、质量保证体系的改进、质量或服务的改进、资源需求，且内部审核完成时间为2021年1月21日，不符合TSG 07-2019附件M的规定

３.质量保证手册实施日期为2017年8月10日，未按照TSG 07-2019进行修订

４.未提供李某的PT资格证书

5.未配备TSG   07-2019、GB/T 20801.1~6-2020《压力管道规范》等技术规范和标准

６.未配备标准密度片、黑度计、观片灯

７.只有1名5FG持证焊工，不符合TSG   D3001-2009《压力管道安装许可规则》B.4.3.2的规定

8.抽查某氮气管道安装工程档案发现如下问题：

(1) 不锈钢管06Cr19Ni10/Φ57×4(2018092203)入库验收责任人签署朱某彬，质保体系手册任命的材料负责人为孙某钧，未提供焊材入库记录

(2) 材料未入库编号，无法溯源

(3) 角焊缝有PT检测报告，但没有相应的作业指导书、焊接记录（10%的PT检测缺乏依据）

(4) 竣工图的技术负责人签署朱某彬，质保体系手册任命的技术负责人为孙某

(5) 气密性试验压力不正确，没按设计压力进行

(6) 缺焊条材质书及入库记录

(7) 无损责任人未对外委报告进行签名确认

(8) 施焊人员吴某不具备SMAW焊角焊缝的资格，施焊记录无记录角焊缝的焊接情况（SMAW）

2

广东昊耀建设工程有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

公用管道安装（GB1）

TS3844531-2025

1.质保手册1.3.3规定了技术负责人的职责，但未提供技术负责人的任命书

2.质保手册第17章《其他过程控制》17.1.5规定了隐蔽工程、穿跨越施工由工艺责任人进行控制，但在附录3-2《工艺质量控制系统控制环节、控制点一览表》中的“隐蔽工程”控制点的责任分工中无工艺责任人，而附录3-4《检验质量控制系统控制环节、控制点一览表（管道及通用部分）》中列出了隐蔽工程检查的责任分工为“检验责任师”，职责前后不一致且有冲突且无穿跨越施工的控制环节、控制点

3.未提供正式版本的鉴定评审备忘录和报告

4.未提供2021年培训计划

5.焊接工艺评定报告中没有机械性能的试验报告、试件材料和焊材的质量证明书

6.查阅计量器具和检验测试仪器清单四个压力表已过检定有效期，部分需要检定的器具没有检定

7.焊工阳某虎、王某两人的聘用记录没有上传，谢某山的焊工证没有填写聘用记录

8.法律、法规、安全技术规范和技术标未盖受控章

3

广东省水利电力勘测设计研究院

广州

工业管道（GC2）

TS1844175-2024

1.单位名称已更改为“广东省水利电力勘测设计研究院有限公司”，但未办理许可变更，也没重新刻制设计印章

2.设计、校核、审核人员、技术负责人的任命文件为法定代表人签发，但质保手册中法定代表人的职责中无此内容

3.未提供技术人员年度培训计划，不符合本单位《压力管道设计各级人员培训考核管理规定》2.2.1的规定

4.未提供正式版本的《特种设备鉴定评审工作备忘录》

5.质保体系文件未对内部审核、管理评审的程序和具体规定做出规定，未提供内部审核、管理评审的计划、实施记录和正式报告

6.所有法律法规均未加盖受控章，《压力管道规范   工业管道》GB/T 20801.1~6-2006已废止，且未盖作废章

7.抽查某抽水蓄能电站工程档案发现如下问题：

(1) 设计文件缺少设计计算书、图纸目录、管道材料等级表、管道数据表、轴测图、管道工程规定、设计条件图（表）、设计条件审查记录、设计质量评定表，不符合TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程》第三十六、三十七条和质量体系文件的规定

(2) 图号为DL1026FT-716-06和DL1026FT-716-06的明细栏内的压力管道管件弯头、三通、异径管等规格标注不符合GB/T 12459-2017《钢制对焊管件 类型与参数》的规定

(3) 图号为DL1026FT-716-06和DL1026FT-716-06的明细栏内无缝不锈钢管的材料标准为GB/T 17395《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》，不符合GB/T 20801.2《压力管道规范 工业管道 第2部分：材料》的规定

4

广东爱富兰建设有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

TS3844284-2024

本次检查未发现问题

5

广东恒鑫建设工程有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

公用管道安装（GB2）

TS3844508-2024

１.许可证住所和办公地址为广州市黄埔区云埔工业区埔北路1号自编3号401房，现已搬迁至广州市黄埔区埔南路63号之中科研办公楼7层70（1）70（2）703房，地址搬迁但未办理许可证变更

２.焊接工艺评定试样的外委理化检验报告的签发日期为2019年8月31日，而焊接工艺评定报告的签名日期为2019年8月29日，不合理

３.焊接工艺评定试样的无损检测外委单位湖南某工程检测有限公司未在合格受委托方名单内

4.焊接责任人未审核预焊接工艺规程（PWPS）和焊接工艺评定报告（PQR），不符合质量体系文件的规定

5.理化检验责任人和无损检测责任人未对外委的焊接工艺评定试样的理化报告和无损检测报告审核确认，不符合TSG 07-2019 M3.9和M3.8的规定

7.未提供焊接工艺评定试件施焊焊工“黄某明”的作业人员证原件、社保缴纳证明材料

8.抽查明某公司蒸汽管道安装（GC2）工程档案发现如下问题：

(1) 材料入库记录无材料控制责任人员、焊接控制责任人员的签名，过程检验与试验记录无检验责任人签名

(2) 竣工图未归档

(3) 施工组织设计中审核、批准的签名不符合质量保证手册规定

6

广州谨力阀门有限公司

广州

压力管道阀门（金属阀门）（B）

TS2744219-2024

1.与广州市机电工业理化计量中心于2020年6月9日签订理化检验委托协议，有效期为1年，有WK某-5型光谱仪1台，无相应的持证分析人员

2.质保手册1.2.3.1（法定代表人（总经理）职责）中未明确主持管理评审的职责

3.《法规、安全技术规范、标准明细表》中序号1-24的标准未记录年份，未配备GB/T 17394.1-2014等检测标准

碳硫分析仪、里氏硬度计各1台，未计量校验

7

广州市铁鑫金属结构有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

固定式压力容器制造：低、中压容器(D)

TS3844475-2023

TS2244324-2023

1.产品竣工图无相关负责人签署

2.质保手册中缺少隐蔽工程、安装现场防腐（补口）、防腐蚀保护等质量控制要素

3.《设备台账》和《计量器具台账》未使用质保体系记录表卡

4.未提供2021年（压力容器）特种设备制造单位资格许可（增项）鉴定评审报告和备忘录

5.现场有一台RT检测设备（编号68346）无制作曝光曲线

6.抽查某300L储存罐（产品编号T某21-P02）制造档案发现如下问题：

(1) 设计文件未引用压力容器用视镜标准NB/T 47017-2011并按此标准设计、选用视镜

(2) 带颈法兰（16Mn/WN300(B)-16RF,检验编号L210301）合格证明书中的硬度、冲击功只有“符合”、无具体试验数据

(3) 设计文件要求对C、D类接头进行MT检测，但制造工艺卡无相关要求

8

广州华卫机电设备有限公司

广州

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS3144128-2024

1.HA69540828505等8块压力表不在检定有效期内

2.配备的GB/T   20801.1~6-2006已废止

3.未配备标准密度片、黑度计、观片灯

抽查佛山市某医院工业锅炉安装/蒸汽管道安装施工档案发现如下问题：

(1) RT检测报告无责任人签名确认

(2) 管材（20/Φ89×4）的入库单无检验编号，且其规格与炉号WB93-336（应对应20/Φ76×4）不一致

(3) 锅炉安装的焊接工艺卡无管道具体的分布详图（规格、编号、数量、位置），管道安装的焊接工艺卡审核人员不是最新责任人员任命书中的焊接责任人

(4) 焊接材料由材料责任人验收，而不是由焊接责任人验收

9

广州市金瑞昌水产制冷设备有限公司

广州

工业管道（GC2）

工业管道安装（GC2）

TS1844177-2024

TS3844498-2024

1.《压力管道设计许可印章申请、审批、登记表》不是质量体系文件的有效质量表卡

2.压力管道设计的质量方针和质量目标未经法定代表人（主要负责人）或其授权的代理人批准，形成正式文件，不符合TSG 07-2019 M2.1的规定

3.压力管道设计质量体系文件缺少质量保证体系发生变化的管理的内容，不符合TSG 07-2019 M1.4的规定

4.抽查某冷库扩建制冷设备安装工程档案发现如下问题：

（1）材料责任人未对材料入库验收资料审查确认，不符合TSG 07-2019 M3.4的规定

（2）缺少焊条的材料质量证明书，不符合质量体系的规定

（3）缺少角焊缝的焊接记录，不符合质量体系的规定

（4）设计文件缺少强度计算书和设计条件图资料，不符合质量体系的规定

（5）所有的设计图纸都加盖了压力管道设计许可印章，不符合质量体系文件《特种设备设计许可印章使用管理规定》的规定

10

广东荣兴燃气工程有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

公用管道安装（GB1）

TS3844499-2024

1.《焊接工艺评定》实施单位为“广州九建燃气设备有限公司”，“焊工姓名”“焊工代号”栏未签名，《焊接工艺评定》实施单位为“广州九建燃气设备有限公司”，“焊工姓名”“焊工代号”栏未签名

2.超声波测厚仪等设备校准证书未经确认，未提供计量器具2021年检定/校准计划，设备台账计量信息未更新

3.焊工证“聘用记录”栏聘用单位非该企业

4.未提供2021年度管理评审相关资料

5.无损检测、理化试验委托协议书委托方为“广州九建燃气设备有限公司”，不是“广东荣兴燃气工程有限公司”

6.质量目标未分解到部门

7.法律法规标准清单中单位名称为“广州九建燃气设备有限公司”，清单表格为非受控文件

8.房屋租赁合同租赁期为2021年01月15日至2023年11月14日，企业许可证有效期至2024年5月19日，租赁期未能覆盖许可周期

11

广州银鹿热力设备安装有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

锅炉安装（含修理、改造）2级

TS3844044-2023

TS3144057-2023

1.陈某成的特种设备作业人员证中聘用记录聘用截止日期为2019年9月16日，无该日期之后的聘用记录

2.未提供计量台账

3.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

4.办公地址“广州市黄埔区萝岗公路街31号104房”的租赁合同已过期

5.常用法律法规清单中TSG Z0004-2007等许可规则相关的安全技术规范已废止

6.抽查某制冷管道工程档案发现如下问题：

（1）安装工程施工方案的审核人（郭某纯）、批准人（邱某飞）与质保手册工艺控制环节第7.6条的规定不符（工艺责任人应为朱某勇、技术质量部经理应为郭某纯）

（2）竣工图（YL1910-0（1）YL1910-02）中的管子FG0201-Φ133×4未按实际使用的Φ133×4.5进行修改（设计单位同意代材）

（3）施工用承压管材为顾客提供的材料，未按质保手册程序文件的规定填写《顾客提供材料交接记录》、《顾客材料进厂验收记录》并编制材料检验编号

（4）氩弧焊焊丝材质书上的确认责任人为李某庆（材料责任人），而非焊接责任人（杨某）

（5）安装工程施工方案的审核人（郭某纯）、批准人（邱某飞）与质保手册工艺控制环节第7.6条的规定不符（工艺责任人应为朱某勇、技术质量部经理应为郭某纯）WNS2-1.25-YQ锅炉安装（联合利华(中国)有限公司从化分公司）

（6）焊接工艺卡规定的工艺为GTAW+SMAW，施焊记录显示实际的焊接工艺为SMAW，施焊未执行工艺规定

（7）焊条E4303/Φ3.2(批号180334)材质书上的确认责任人为李某庆（材料责任人），而非焊接责任人（杨某）

（8）施工用承压管材（20Φ89×4.5）没按质保手册程序文件的规定填写《材料进厂验收记录》并编制检验编号

12

广东祈大建设工程有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

公用管道安装（GB1）

TS3844494-2024

1.所有PE管焊接工艺评定和编号为PQR02（SMAW）焊接工艺评定报告的审核、审批人均为技术负责人

2.《焊接工艺评定管理制度》QD/GL-A0-42第 2.2条引用的焊接工艺评定试件的制取和试验方法标准有误

3.《检测仪器设备检定校准记录》上记录的所有设备已过有效周期

4.程序文件和管理制度未经相关人员审核，不符合质保手册3.1的规定

5.鉴定评审时提出了质保体系文件相关整改项，但质保体系文件的修订程序不符合《文件控制程序》（QD/C某-A/0-04）的规定

6.提供无损检测、热处理、理化检验、起重的分包评价有填写有签名，但无日期，不符合相应程序文件规定

7.未提供电火花检测仪（设备编号25755）和光谱分析仪（设备编号06000018）的设备档案

8.未提供一年内的管理评审和内部审核计划、记录及报告

9.未任命隐蔽工程质量控制系统责任人

10.未提供最近一次鉴定评审报告的正式版本

11.质保手册3.6.4.2.1焊接工艺评定依据有误，且无PE管焊接工艺评定标准TSG D0002-2005

12.质保手册附录D中控制点的设置和描述与质保手册2.1.1（2）不一致

13.质保手册中《引用的法规、技术规范及标准》一节中0.6.4为《压力管道安装安全监督检验规则》已废止

14.质量控制系统责任人员未定期（半年至少一次）对负责的质量控制系统运行情况进行检查并记录，不符合质保手册1.2.3.6的规定

15.办公地点（江丽路2号101房）的租赁期限为2017年11月1日至2022年10月31日，不能覆盖许可有效期（2024/2/24），不符合TSG 07-2019 2.2.2.1的规定

16.未提供李某坚（工艺、焊接责任人）和宋某豪（检验、管道防腐补口责任人）的社保证明

13

广东柏力机电工程有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

公用管道安装（GB1）

TS3844494-2024

1.《承压类特种设备安装、维系质量保证手册》中技术负责人（总工程师）的职责权限（1.3.2.4）没有批准焊接工艺评定报告和超次返修的权限，不符合《锅炉安全技术规程》4.3.2.4（2）和4.3.3.6（3）的规定，且焊接责任人的职责（1.3.2.9）中也没有这两个职责

2.提供的2020年12月出具的《特种设备鉴定评审整改报告》中，整改措施汇总表序号5“焊接记录单GDBL-#1GL-SHJL-025图纸编号栏空缺”，其整改措施为：“补全图纸编号，开展工程资料填写合规性培训……”，提供的整改见证资料显示该焊接记录单已补齐图纸编号，但本册（汕头市潮阳区生活垃圾焚烧发电厂BOT项目一期工程施工文件机务卷五（第一册））的其它焊接记录单中均未填写图纸编号

3.提供的计量台账中“在用”状态的温湿度表（RSL20201690（7）RSL202016908）已过检定日期

4.未配备TSG   11-2020《锅炉安全技术规程》和GB/T 20801.1~6-2020《压力管道规范》

5.抽查中、低压管道安装工程档案发现如下问题：

（1）产品质量档案管理混乱

（2）该工程的《压力管道安装质量证明书》中的质量保证工程师签名为李某喜，而质量保证体系责任人员任命书中的质量保证工程师为皮某平

（3）未能提供该工程的产品质量档案，不符合质量体系文件的规定

14

广州原点建设工程有限公司

广州

锅炉安装（含修理、改造）（A）

TS3144129-2024

1.编号为HP1701的焊接工艺评定的归档资料缺少试样外委的无损检测报告、理化报告、试样原材料质量证明书和2.焊接材料的质量证明书

3.编号为HP1701的焊接工艺评定的预焊接工艺规程（PWPS）和焊接工艺评定报告（PQR）无编制审核审批签名日期

4.未提供2018年至今的无损检测和理化的分包合同、合格供方（分包方）名录及评价表

5.未提供焊工档案

6.未提供设备档案

7.压力表（设备编号：100407980、0905204494）已过检定有效期

8.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

9.缺少质量控制系统责任人员杨某、吕某林、8个焊工和起重工陈某彬的社保证明；注：焊工何某平、洪某华、雷某、王某其、王某根的焊接持证项目将于监督抽查后3天到期（2021年8月23日到期）

10.质量保证工程师阮某添的工作经历不符合TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》的第八条和TSG 07-2019   M1.2.2的规定

15

广州泰阳能源科技有限公司

汕头

固定式压力容器：低、中压容器(D)

TS2244314-2023

1.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

2.未提供2021年度内部审核、管理评审计划，管理评审输入、输出记录不齐

3.2018年12月26日取证评审时出具的不符合项“焊材一级库有两个活动的窗户，存在湿度超标的风险”，现场检查核实，此问题仍旧存在

4.特种设备制造许可证书（压力容器）上的注册地址和营业执照上的住所不一致，但没有按TSG 07-2019 3.6.2的规定进行许可证变更

5.缺少2021年度检测仪器设备计量计划，超声波测厚仪、电子湿温度表、焊接检验尺、游标卡尺、钢直尺等计量证书已过期

6.合格受委托方名录未更新，缺少无损检测受委托方深圳市中昌检测技术有限公司的评价见证资料

7.现场抽查发现在制产品编号为2021-002P和2021-003P的受压元件没有进行材料标识移植，也未提供档案资料

8.缺少2020年度和2021年度人员培训的见证资料

9.编号为PQR-01~PQR-06的焊接工艺评定资料缺少焊接工艺规程（WPS），不符合NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定

10.未提供焊工仲某坤和张某伟的在岗证明材料

11.缺少焊接材料烘干设备、观片灯和黑度计

12.安全技术规范和技术标准未盖受控章

16

广东权兴建设有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

公用管道安装（GB1）

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS3844153-2024

TS3844153-2024

TS3144006-2024

1.材料采购及管理制度（Q某/C某-B-11）第4.3.1.1“质量证明书和产品合格证送材料责任人审核”的规定包括了焊材在内，与上条问题所述内容冲突

2.焊接工艺评定（编号PQR01-06）的批准人（李某周）不是技术负责人；PQR04-06的性能试验报告没有理化责任人签名确认

3.焊工（危某钢、利某矿）的特种设备作业人员证书未办理聘用手续

4.焊接工艺评定管理制度（Q某/C某-B-12）试样制作和试验方法引用标准NB/T 47016不正确，有色金属的焊评引用标准GB/T 50236不正确，PE材料进行焊评的标准未列出

5.焊接控制程序(Q某/C某-B-11)4.3.2及4.3.3“相关责任人在材质书或验收记录签名确认”未明确“责任人”的归属

6.检验编号为G-2020-06-01的20/φ57×3.5（GB/T 8163-2008）的管材未按新标准GB/T 8163-2018采购

7.手册“其他过程”控制环节未设置“穿跨越施工”控制要素

8.手册附件C《质量控制系统、控制环节、控制点一览表》中，控制点的描述与手册0.7《术语、定义和缩写》中的规定（审核点、见证点、停止点）不一致

9.未提供2021年内审和管理评审计划

10.未提供观片灯的校准报告

11.未提供正式版本的《特种设备鉴定评审工作备忘录》

12.未配备TSG   11-2020《锅炉安全技术规程》和GB/T 20801.1~6-2020《压力管道规范》

1.无黑白密度计和黑度计

17

揭阳市顺安锅炉设备安装有限公司

揭阳

工业管道安装（GC2）

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS3844449-2023

TS3144086-2024

2.质量手册未设置穿跨越施工、隐蔽工程、通球扫线等质量控制要素，不符合TSG 07-2019的E3.1.4的规定

3.外委的无损检测单位（广东晟惠检测科技有限公司）的核准证的复印件有效期至2021年1月24日

4.抽查广东某科技实业有限公司WNS1-1.0-YQ锅炉安装(移装)档案发现如下问题：

（1）施工方案的审核人王某翰是技术负责人（兼质保师），与手册第7章作业（工艺）控制第7.6条的规定（工艺文件应由工艺责任人审核）不符

（2）接头焊接工艺卡缺少工艺编号和批准人签名，与手册第8章焊接控制的8.4.1规定（技术质监部经理批准）及8.4.3条（焊接工艺卡要有编号）不符

（3）RT检测报告未经无损检测责任人签名确认

（4）快装锅炉安装质量证明书中，锅炉受压部件焊缝质量检验记录表的焊工姓名施某全与焊接工作记录中的焊工人员胡某明不一致

（5）缺少安装管线图，管口数量不详

（6）焊接工艺评定（PQR-03-02）的PQR缺少编制人签名，缺少批准日期，焊评结论的表述与NB/T47014不一致

（7）焊材J422/Φ3.2（批号5279H）不是NB/T 47018标准焊条

（8）焊材J422/Φ3.2（批号5279H）、管材20/Φ76×4材质书无责任人签名确认，与手册第6章6.5.3条规定（责任人需在材质书上签名或盖章）

18

汕头市博成锅炉设备有限公司

汕头

工业管道安装（GC2）

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS3144277-2023

1.缺少无损检测和理化检验责任人，不符合TSG 07-2019 E3.2.6.1的规定

2.合格受委托方名录未更新，缺少无损检测受委托方广东大长安检测有限公司的评价记录，缺少热处理外委协议（合同）及相应的评价见证资料

3.未提供2020年度、2021年度管理评审、内部审核签到表内部审核、管理评审涉及的部门名称与质量保证手册中质量目标分解责任部门名称不一致

4.缺少2020年度和2021年度人员培训的见证资料

5.办公场所及库房缺少租赁合同，库房缺少出租方的土地使用证明、房产证或者土地管理部门出具的其他有效证明，不符合TSG 07-2019 2.2.2.1的规定

6.未提供质量保证工程师赵某贵和材料责任人张某楠的在岗证明材料

7.缺少电工3人，起重工1人，不符合TSG 07-2019 B2.1.2的规定

8.缺少8名焊工的作业人员证，不符合TSG 07-2019 B2.1.2和E3.2.6.1的规定

9.缺少防腐蚀层检测仪、光谱分析仪台、远红外测温仪、观片灯和黑度计，不符合TSG 07-2019 E3.2.6.3的规定

10.抽查漳州市某纸业有限公司燃生物质锅炉（SZL10-1.25-BMF）安装档案发现如下问题：

（1）锅炉安装施工方案未经相关人员签名，锅炉安装施工方案中无损检测标准JB/T 47013.2-2015已废止

（2）未提供焊材的材质证书、入库检验记录

（3）未提供无损检测报告

（4）未提供竣工图

19

广东轻工机械二厂智能设备有限公司

汕头

固定式压力容器：低压容器(D)

TS2244315-2023

1.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

2.缺少2021年度管理评审计划

3.未提供超声波测厚仪、湿温度表、观片灯的计量证书或报告

4.无损检测外委合同已过期

5.缺少2021年度人员培训的见证资料

6.编号为HP-01~HP-04的焊接工艺评定资料缺少焊接工艺规程（WPS），预焊接工艺规程（pWPS）和焊接工艺评定报告（PQR）的审核栏签名不是焊接责任人，批准栏签名不是技术负责人，所有的签名都没日期，不符合NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》和TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定

7.无损检测责任人和理化检验责任人未对编号为HP-01~HP-04的焊接工艺评定试件外委的无损检测报告和理化报告进行审查确认

8.未提供质量保证工程师杨某祥、焊接责任人兼热处理责任人张某锥、检验责任人肖某的在岗证明材料

9.缺少超声波测厚仪、黑度计

10.法律、法规、安全技术规范和技术标准清单中TSG Z0004-2007等文件已废止安全技术规范和技术标准未盖有受控章，部分安全技术规范和技术标准非正式版本

11.抽查洗瓶机换热器产品图号：（Y）J96058-0（产品编号96058-008、96058-009、96058-010）档案发现如下问题：

（1）外委的超声波检测、渗透检测报告未经无损检测责任人签名确认

（2）未提供焊接作业指导书（工艺卡）、未提供耐压试验工艺文件

（3）采用常规超声波检测方法对B类焊缝进行检测，不符合设计变更通知单的规定

（4）未提供竣工图

20

汕头市金鼎信机械工程有限公司

汕头

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS3144272-2023

1.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

2.缺少2021年度人员培训的见证资料

3.安装过程检验记录、耐压试验记录未提供相应责任人员签名主要受压元件及焊材无材料控制责任人员、焊接控制责任人员签名，未提供焊接作业指导书（工艺卡）

4.主要受压元件及焊材无材料控制责任人员、焊接控制责任人员签名外委射线检测报告无损检测责任人员未签名。安装过程检验记录、耐压试验记录相应责任人员未签名

5.未提供便携式硬度计、湿温度表的计量证书或报告

6.合格受委托方名录未更新，缺少无损检测受委托方的评价记录，缺少理化检验外委协议（合同）及相应的评价见证资料

7.编号为HP-01~HP-02的焊接工艺评定资料缺少焊接工艺规程（WPS），预焊接工艺规程（pWPS）和焊接工艺评定报告（PQR）的批准栏签名不是技术负责人兼质保师，所有的签名都没日期，不符合质量体系文件的规定

8.未制定2021年度管理评审计划，不符合TSG 07-2019的第M1.3和M3.13的相关要求

9.未提供质量保证工程师王某虎、设计兼工艺责任人吕某顺、材料兼焊接责任人唐某雄和筑炉兼起重责任人云某宇的在岗证明材料

10.缺少电工1人，起重工1人

11.缺少观片灯和黑度计

12.法律法规、安全技术规范及标准一览表未更新、缺少TSG G11-2020《锅炉安全技术规程》的合法出版的正式版本

抽查某食品有限公司分公司 LSS4.0-1.0-Q(Y）锅炉安装档案发现如下问题：

（1）设计文件中规定锅炉范围内管道对接接头射线检测Ⅲ级合格，不符合TSG G0001-2012规定

（2）未提供锅炉安装施工方案，未提供竣工图

（3）未提供焊接作业指导书（工艺卡）

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汕头轻工机械厂有限公司

汕头

固定式压力容器：低、中压容器(D)

TS2244193-2024

1.缺少持证焊工1名，不符合TSG 07-2019 C2.1.1.3的规定

2.缺少2020年度和2021年度人员培训的见证资料

3.合格受委托方名录未更新，无损检测受委托方广东大某安检测有限公司的外委合同已过期

4.缺少2021年度检测仪器设备计量计划，超声波测厚仪、观片灯、湿温度表、万能材料试验机、冲击试验机等计量证书已过期

5.现有的8个焊接工艺评定资料缺少焊接工艺规程（WPS），不符合NB/T 47014-2011《承压设备焊接工艺评定》的规定

6.《压力容器制造质量保证手册》（SQY-A-2020-1)的“适用范围”未根据许可子项目进行修订，不符合TSG   07-2019 M2.1的规定

7.未制定2021年度内部评审、管理评审计划，不符合TSG 07-2019 M1.3和M3.13的规定

8.射线检测的曝光曲线未核查，不符合NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第二部分：射线检测》第5.10.3的规定

9.安全技术规范、技术标准清单中所列标准GB/T 229-2007已废止，安全技术规范、技术标准等文件未盖有受控章

10.抽查GT7C5A卧式杀菌锅（产品编号2119001）档案发现如下问题：

（1）检测报告与工艺卡的射线机型号、胶片牌号不一致，工艺卡审核人员非无损检测责任人

（2）未提供耐压试验工艺

（3）缺少竣工图

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汕尾市弘竣机电设备安装有限公司

汕尾

工业管道安装（GC2）

公用管道安装（GB1）

锅炉安装（含修理、改造）3级

TS3844324-2022

TS3844324-2022

TS3144164-2022

1.“设备台账”未配备超声波测厚仪、远红外线测温仪

2.质量手册未设置穿越施工、隐蔽工程、通球扫线等质量控制要素

3.抽查工程技术人员孙某源、陈某忠的档案，未提供其社保记录

4.“承压类标准目录”的TSG G0001-2012、GB3084-2008、GB/T 8163-2008、GB16507-2013、GB16508-2013、GB/T 20801-2006、TSG G3001、TSG Z0004等标准规范已废止。未把TSG 07-2019列入“承压类标准目录”内

抽查广东某饲料科技公司装WNS6-1.25-YQ燃油燃气蒸汽锅炉安装档案发现如下问题：

（1）施工方案中引用的JB/T1613、JB/T1614标准已废止，方案中的8.2.8额定工作压力1.0MPa及水压试验曲线有误，与设计文件不符

（2）RT外委报告无无损检测责任人签名确认

（3）未提供焊接作业指导书和施焊记录

（4）焊材J422/Φ3.2（GB/T   5117）不是NB/T 47018标准的焊材

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清远市大齐特种设备有限公司

清远

工业管道安装（GC2）

工业管道安装（GC2）

TS3844511-2024

TS3844511-2024

1.质量记录表卡缺少压力容器制造泄漏试验记录及报告，不符合TSG 07-2019 M2.3的规定

2.《质量保证手册》附录二《引用的法规、技术规范和标准》中标准规范GB/T 20801-2006《压力管道规范-工业管道》和GB 24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》已废止

3.缺少2021年度培训的相关见证资料，不符合TSG 07-2019 M3.14的规定

4.“检验与试验装置台账”的压力表检定有效期为2021-03-07温湿度表的检定有效期为2021-09-02，已到期，未提供计量证书（报告）观片灯（型号：WG-1088)未经校验

5.法规标准规范缺少GB/T 20801-2020《压力管道规范-工业管道》、GB/T 24511-2017《承压设备用不锈钢钢板及钢带》、NB/T   470041-2014《塔式容器》和NB/T 470042-2014《卧式容器》的合法出版的正式版本

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清远市鼎工机电设备安装工程有限公司

清远

工业管道安装（GC2）

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS3844200-2025

1.无损检测外委单位资质资料未及时更新，理化外委协议过期未续签

2.未提供计量台账，缺少光谱仪、硬度计、测温仪等设备的计量证书（报告）

3.质量体系文件缺少热处理作业文件，不符合TSG 07-2019 M2.3的规定

4.《锅炉压力管道安装质量保证手册》附录3《锅炉压力管道安装主要法规、规范、标准一览表》中标准规范TSG   G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G5001-2010《锅炉水(介)质处理监督管理规则》、TSG   G5003-2008 5.《锅炉化学清洗规则》、GB/T 20801-2006《压力管道规范-工业管道》和NB/T 47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》已废止

6.编号为H1、H2、H3的焊接工艺评定的归档资料缺少试件外委的无损检测报告、试件原材料质量证明书、焊接材料的质量证明书和试件的施焊记录，不符合TSG 07-2019 M3.6的规定

7.编号为H4的焊接工艺评定的归档资料缺少试件外委的无损检测报告、试样外委的理化报告、试件原材料质量证明书、焊接材料的质量证明书和试件的施焊记录，不符合TSG 07-2019 M3.6的规定

8.电工缺一人（规定3人，实际2人莫某波、曹某彬），不符合TSG 07-2019的B2表B-6的规定

9.未提供库房场地的产权文件，不符合TSG 07-2019的2.2.2.1的规定

10.法规标准规范缺少TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》、NB/T 47018-2017《承压设备用焊接材料订货技术条件》、GB/T 20801-2020《压力管道规范-工业管道》和TSG D7006《压力管道监督检验规则》的合法出版的正式版本

11.未提供焊接持证人员的社保证明，不符合TSG 07-2019 E3.1.1.3的规定

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中海油能源发展装备技术有限公司湛江分公司

湛江

固定式压力容器：其它高压容器（A2）

TS2244350-2025

1.《焊接管理制度》的第2.1.3条引用的标准NB/T 47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》已废止

2.耐压试验区域未标识安全警示标志

3.缺少热处理、设计和封头外委协议及评价见证资料

4.体系文件缺少焊缝返修次数和焊缝返修审批的具体要求，不符合TSG 07-2019第M3.6的规定

5.未制定2021年度内部评审、管理评审计划，不符合TSG 07-2019第M1.3和M3.13的相关要求

6.原材料露天存放，且没有分批分类存放

7.质量表卡缺少焊缝返修的审批记录、耐压试验记录和泄漏试验记录

8.抽查PV-21-00002发现如下问题：

无损检测责任人未对外委的无损检测报告审查确认，不符合TSG 07-2019第M3.8的相关要求

26

吴川市轻工设备厂

湛江

固定式压力容器：低、中压容器(D)

TS2244080-2023

1.外委的无损检测机构“湖南某工程检测有限公司”的核准证（复印件）的有效期至2021年3月26日，且无损检测人员资格证（复印件）已过期

2.焊材二级库烘干箱内的焊材未挂材料标识牌

3.程序文件“焊材管理规定”4.1.2条，“焊材管理员将检验报告及相应材质证明书送交材料质控责任人审核，签发焊材入库单”的描述，与4.1.3焊材进厂验收程序图“材料、焊接责任人审核确认”不一致

4.产品质量计划无监检员在其明确监检项目

5.未配备NB/T   47018.1-5-2017“承压设备用焊接材料订货技术条件”正版标准

6.抽查低压瓦斯分液罐（V-106）（产品编号2020-00003）档案发现如下问题：

（1）DN500封头热处理工艺由工艺责任人（林某凡）审核，不是由热处理责任人（林某）审核外委压制封头的热处理检验报告的确认责任人由工艺责任人审核，不是热处理责任人审核

（2）标记号D2020-1的带颈对焊管法兰/20Ⅱ材质书中无交货状态、无冲击试验数据、S含量0.023%，不符合NB/T   47008-2017标准中的规定标记号D2020-2的法兰盖/Q245R材质书中S含量0.024%，不符合GB/T 713-2014标准中的规定

（3）焊剂HJ431（批号174证书编号170612-04）为NB/T 47018-2011标准焊材，未对该焊材按NB/T 47018-2017重新确认焊丝H08MnA/Φ4（批号03204037）材质书缺焊缝探伤、弯曲试验数据

（4）焊接工艺卡未对带颈对焊管法兰与接管、盘管拼接口等受压焊缝编制相应的工艺，施焊记录也缺少相应的焊缝记录

（5）产品铭牌的设备代码（类别代号）不对，最高允许工作压力与设计文件不一致

（6）焊缝射线检测报告的审核人（林某柱）不是体系任命的无损检测责任人，换热盘管拼接焊缝B-1～6按100%RT检测，透照次数为1次（双壁双影椭圆成像），与NB/T 47013.2-2015的规定不符。环缝B3（φ273×8）双壁单影透照次数4，与NB/T 47013.2-2015的规定不符

（7）焊接工艺评定HP1-3转化的依据不准确，缺少转化后的pWPS和WPS

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广东粤凯机械有限公司

湛江

工业管道安装（GC2）

固定式压力容器：低、中压容器(D)

TS3844042-2021

TS2244079-2027

1.压力管道安装的质量保证体系未设置穿跨施工、隐蔽工程、通球扫线、安装现场防腐、防腐蚀保护等质量控制要素

2.产品质量计划无监检员在其明确监检项目

3.焊材库的焊材烘干设备内的焊条未挂材料标识牌

4.抽查材质标记为电2020-电2020-9的焊条，未提供其烘干记录

5.产品质量计划无监检员在其明确监检项目

6.焊条（进厂批号：电2019-817100839），未提供其产品质量证明书及入库检验记录

7.未见光谱分析仪、远红外测温仪

8.抽查蒸汽分汽缸（产品编号R202100006）档案发现如下问题：

（1）焊接工艺指导书缺少焊缝布置图、焊缝编号，焊接责任人未对工艺签名确认产品的D类接头缺焊接记录

（2）焊丝ER50-6/Φ2.5（批号20073911）材质书缺熔敷金属扩散氢数据

（3）焊接工艺评定HA-12母材厚度6mm，母材覆盖范围1.5-16mm不正确工艺评定转化的依据不恰当转化后的焊接工艺评定未经监检员签名确认

（4）管口的D类接头无记录施焊情况D类接头的工艺（全GTAW）无操作人员持有满足该工艺的项目

（5）压力容器受压件生产流转卡缺少检验责任人签名确认

（6）焊接工艺指导书缺少焊缝布置图、焊缝编号，焊接责任人未对工艺签名确认产品的D类接头缺焊接记录

（7）水质化验报告已超一年未重新检验

（8）产品铭牌的最高允许工作压力与设计文件不一致

（9）竣工图件号10法兰盖材料未按代用进行修改件号9、10的材料更改未按程序文件的规定办理设计修改或代用手续

（10）标记号H2020-51/52的法兰/20(DN400法兰盖)材质书中无交货状态、无冲击试验数据、P含量0.25%S含量0.016%/P含量0.26%S含量0.017%，不符合NB/T 47008-2017标准中的规定

（11）焊剂HJ260（批号261851）为GB/T   17854标准焊材，不是NB/T 47018-2017标准焊材焊条A102/Φ3.2（批号19120039）材质书缺焊缝探伤、弯曲试验数据焊材（标记号电2020-9/芯2020-12等）的审核确认人（林某华）不是焊接责任人

（1（2）标记号BB2020-28-6的S30408/δ6开平板未复验力学性能

（13）产品铭牌的最高允许工作压力与设计文件不一致

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广东省湛江机械厂

湛江

固定式压力容器：低、中压容器(D)

TS2244129-2023

1.温湿度计和游标卡尺等计量器具缺少计量证书或报告压力表（2005108、2005116）检定有效日期为2021年9月12日，已经过期

2.缺少封头外委协议及评价见证资料

3.缺少无损检测外委评价见证资料

4.焊缝某射线检验原始记录缺少文件编号，不符合TSG 07-2019第M3.1的规定要求

5.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

6.未制定2021年度内部评审、管理评审计划，不符合TSG 07-2019第M1.3和M3.13的相关要求

7.质量计划未设置控制环节、控制点和监检项目，不符合TSG 07-2019第M2.4的规定

8.缺少2021年度的培训计划及见证资料

9.抽查间接式硫化罐（产品编号2021-00004）档案发现如下问题：

（1）缺少快开门啮合装置的强度计算书，快开门式压力容器的设计没有考虑疲劳载荷的影响，不符合TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》第3.1.4.1和3.2.16的规定

（2）入库编号为Q2021-2的筒节材料Q235-B没有进行低温冲击试验，不符合GB/T 150.2-2011《压力容器 第2部分：材料》附录D.1的规定

（3）编号为AAA3的焊接接头的焊接记录不具有可追溯性

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广东蓝水能源有限公司

湛江

固定式压力容器：中、低压容器（D）

TS2244339-2024

1.李某建、扬某鸿、唐某的作业人员证未填写聘用记录及盖章

2.材料存放区未区分承压材料区与非承压材料区

3.产品质量计划无编制日期，监检员未明确监检项目

4.未制定2021年度内部评审、管理评审计划，不符合TSG 07-2019的第M1.3和M3.13的相关要求

5.焊材库只有一台简易焊条烘干机，不能满足生产制造的需求。焊材库的湿度计未进行校验

6.探伤室未配备观片灯、黑度计

7.缺少GB/T   8163-2018、GB/T 6479-2000、GB   9948、GB/T 14976、GB 13296等规范标准

8.抽查空气储罐（产品编号R202100001）档案发现如下问题：

（1）编号B04-B07的施焊记录焊工为代号HH6，未具体记录焊缝编号与焊工的对应情况，无法判别焊工H6是否有超项施焊

（2）压力容器外观及几何尺寸检验报告的检验时间2021-08-06滞后于容器水压试验时间2021-08-05

（3）外委无损检测（RT/MT）的确认人刘某已于2021-01-04注册到青岛新达检测服务有限公司，但刘某确认本设备无损检测报告的时间是2021-06-25

（4）焊接材料的审核确认人（材料责任人杨某）不是焊接责任人

（5）抽查检验编号G200402管材材质书，缺少水压试验项目

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潮州市平辉锅炉机械设备工程有限公司

潮州

锅炉安装（含修理、改造）（B），限额定出口压力小于等于1.6MPa的整装蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体炉、改造除外

TS3144275-2023

1.“常用法规标准一览表”序6的TSG D3001-200序7的TSG Z20004-200序8的TSG   0005-200序9的TSG G3001-2004等规范标准已废止，未配备TSG 07-2019

2.质量手册2015年的版本号为4/1，2020年修订后的版本号为4/0，版本号的编制不符合0.7“质量保证手册的管理”的规定

3.质量手册发布令的《锅炉安全技术监察规程》未更新为有效版本

4.抽查广东某药业有限公司WNS2-1.25-Y(Q)安装档案发现如下问题：

（1）材料进场验收记录中为焊材的记录，焊接责任人（刘某顺）未进行确认签名

（2）锅炉范围管道系统水压试验记录中的试验压力2.03MPa有误、与《锅规》规定不符

（3）锅炉水压试验工艺方案的审核人（许某平）不是体系任命的工艺责任人（刘某顺），其中的水压试验曲线在水压试验下的保压时间要求（25分钟）与实际工程（20分钟）不一致焊接工艺卡、焊接施工工艺规程的审核人（许某平）不是体系任命的焊接责任人（刘某顺），焊接工艺卡中管子法兰连接接头图与实际不一致，焊接工艺卡缺少管线示意图（标示焊接接头的分布和类型）

（4）焊接材料的采购、验收入库过程无相应的管理制度（焊接控制程序第4.4.1条引用的《采购控制程序》不存在）

（5）焊接工艺评定WPQR-01缺少pWPS、WPS资料

（6）蒸汽管道设计文件中管材规格为20/φ89×4，实际安装使用的管材为20/φ89×4.5，未提供办理材料代用手续管材20/φ89×4.5为停用锅炉的回用材料，缺少管材壁厚测定记录

备注：公司许可证的许可参数限为：额定出口压力小于等于1.6MPa的整装蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体炉(改造除外）公司现有持证焊工11人项、氩弧焊工5人、锅炉操作人员1人、电工2人，焊机3台（含氩弧焊机1台）、烘干设备2台、未配备超声波测厚仪，与TSG 07-2019许可规则B级锅炉安装许可条件的规定存在差距，建议应逐步完善

抽查潮安区某纸类工艺制品厂SZL18-1.25-AⅡ安装档案，发现如下问题：

（1）安装施工技术方案的批准人（许某平，方案编制日期2019-12-18）不是当时有效的体系技术负责人（2015-07-01任命曹某高为技术负责人，2020-05-17任命许某平为技术负责人），施工方案中受压元件焊接过程控制引用的标准JB/T161（3）JB/T1614为废止标准

（2）材料进场验收记录中为焊材的记录，焊接责任人（刘某顺）未进行确认签名

（3）锅炉范围管道系统水压试验记录中的试验压力1.95MPa有误、与《锅规》规定不符

（4）锅炉水压试验工艺方案的审核人（许某平）不是体系任命的工艺责任人（刘某顺），其中的水压试验曲线在水压试验下的保压时间规定（25分钟）与实际工程（20分钟）不一致，焊接工艺卡、焊接施工工艺规程的审核人（许某平）不是体系任命的焊接责任人（刘某顺），焊接工艺卡中管子法兰连接接头图与实际不一致，焊接工艺卡缺少管线示意图（标示焊接接头的分布和类型）

（5）焊接工艺评定WPQR-01缺少pWPS、WPS资料

（6）蒸汽管道设计文件中管材规格为20/φ219×6，实际安装使用的管材为20/φ219×7，未提供材料代用手续

（7）蒸汽管道设计文件中有一新分汽缸与旧分汽缸的连接管道，在工程档案中无该管道的相关资料（包括管材、焊接等），与安装监检报告中的管道（LS-201-150）记录不一致

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潮州市惠明锅炉设备有限公司

潮州

锅炉安装（含修理、改造）3级

TS3144076-2023

1.质量控制系统的筑炉责任人(兼起重责任人）杨某媛，其毕业专业为商务管理，不具备理工类专业的教育背景

2.“法规、标准配置表”序号6的TSG G7001-2004序号11的TSG G5003-2008、序26的GB/T 983-1994等标准规范已废止

3.抽查潮州市某绸缎有限公司SZL10-1.25-SCⅠ锅炉安装档案，发现如下问题：

（1）材料进场质量检验记录中的材料责任人石某鸿不是体系任命的责任人

（2）抽查无损检测责任师梁某鑫的社保记录，其社会保险不是由潮州市惠明锅炉设备有限公司购买

（3）管材20/Φ219×8（GB/T 3087）的材料标识G1111-1未在材质书中标示

（4）焊接工艺卡的审核人（丁某茂）不是焊接责任人，不符合焊接管理程序（HMG02.13-2019）的规定焊接工艺卡缺少管线示意图（标示焊缝位置及编号）焊接现场检查记录中的“清根检查结果”填写不当,记录的焊缝数量（B1-B3,C1-C2）与蒸汽管道系统图（东莞市钜源特种设备安装工程有限公司设计）的管道布置不一致

（5）焊接工艺评定HMHP-05的母材厚度覆盖范围1.5≤δ≤10不正确，焊接工艺评定HMHP-06的母材厚度覆盖范围1.5≤δ≤10不正确（转化不规范，转化的依据及方法）焊接工艺评定HMHP-01试件型式与NB/T47014不符应取消

（6）焊丝TIG-50/Φ2.0（GB/T   8110,批号85010120）不是NB/T 47018标准焊材焊条E4303/Φ2.5（批号150234）未按NB/T 47018-2017重新确认

（7）施工方案审核人欧某满不是体系任命人员

32

潮州市明浩锅炉设备有限公司

潮州

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS3144048-2023

1.材料仓库的管材存放区未设置记录材料规格、材料编号等信息的材料标识牌

2.外委的无损检测机构“广州市某设备检测有限公司”的核准证复印件上的有效期至2021年7月23日，未进行更新

3.无损检测责任人何某的无损检测人员证（RT2级）（证书编号440683199005133918）有效期至2020年7月、无损检测人员证（UT2级）有效期至2020年9月

3.未提供质保体系责任人员林某士、黄某楷的社保记录

4.“法规、标准、规范目录”中，序6的TSG G0001-200序23的GB/T 8163-2008等规范标准已废止

5.抽查广东某生物科技有限公司SZL15-1.25-AⅡ锅炉安装(移装)档案发现如下问题：

（1）施工技术方案的审核人（王某兵）不是体系任命的工艺责任人（李某健/2019-06-10前有效，林某宇/2019-06-10后有效），与作业（工艺）控制程序的规定不符方案第八章中引用的标准JB/T1613已废止

（2）焊接工艺卡无受压焊缝的分布、数量、形式示意图焊接工艺卡无编制、审核、批准手续

（3）管材（20/Φ219×6炉号320214批号15）、焊条（E4303/Φ2.5(批号960491)/Φ3.2(批号939455)）没按《焊材及原材料验收控制程序》的要求填写《材料检验入库通知单》、对材料进行标识,焊条不是NB/T 47018标准焊材

（4）锅炉受压部件焊缝质量检验记录表缺少施焊日期

（5）损检测报告审核人（林某浩于2020-04-05签发）不是体系任命的无损检测责任人（何某于2019-06-10起担任责任人）

（6）管材（20/Φ108×4.5炉号1445547批号24102-77c）、焊条（E4303/Φ2.5(批号960491)/Φ3.2(批号939455)）没按《焊材及原材料验收控制程序》的要求填写《材料检验入库通知单》、对材料进行标识,焊条不是NB/T 47018标准焊材

（7）施工技术方案的审核人（王某兵）不是体系任命的工艺责任人（林某宇于2019-06-10后有效），与作业（工艺）控制程序的规定不符

（8）焊接工艺卡缺少管线示意图，无焊缝分布、数量、形式信息焊接工艺卡无编制、审核、批准手续

（9）焊接工艺评定（PQR01-2015）的pWPS和PQR的审核人（王某兵）不是体系任命的焊接责任人（陈某辉）、批准人（黄某荣）不是体系任命的技术负责人（王某兵）转化后的焊材标准未改为NB/T 47018，接头简图的试件厚度10mm有误

（10）焊接工艺评定（PQR01-2015）的pWPS和PQR的审核人（王某兵）不是体系任命的焊接责任人（陈某辉）、批准人（黄某荣）不是体系任命的技术负责人（王某兵），转化后的焊材标准未改为NB/T 47018，接头简图的试件厚度10mm有误

33

广东省茂名农垦机械有限公司

茂名

固定式压力容器：中、低压容器（D）

TS2244078-2023

1.缺少设计和封头外委协议及评价见证资料

2.特种设备作业人员证书（焊工证）的聘用记录空白

3.温湿度计和布洛维硬度计缺少计量证书或报告

4.原材料存放区没有分批分类存放

5.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

6.缺少持证焊工1人，不符合TSG 07-2019第C   2.1.1.3的规定

7.抽查卧式储气罐（产品编号2020R-06）档案发现如下问题：

（1）焊接责任人未对焊接工艺进行审核确认

（2）竣工图样上的设计单位设计专用章为复印章，不符合TSG 21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》第4.1.5.1（1）要求

34

广东西南石化装备有限公司

茂名

固定式压力容器：其他高压容器

压力管道法兰 钢制锻造法兰

TS2244105-2025

TS2744006-2022

1.焊工任某栋、曾某娇的特种设备作业人员证的聘用栏未填写聘用记录及盖章

2.抽查二段水洗沉淀罐（2222-D-2006）（产品编号某NR20229）档案发现如下问题：

（1）设计文件对介质（PAO，水）性质的描述“轻度毒性、非易爆”，按固容规的规定应划分为第I类，但外委设计单位将该容器划分为第II类

（2）焊接工艺卡规定LG1BD、LT1BD焊缝应按GTAW+SMAW工艺施焊，但施焊记录中为SMAW焊接，实际施焊工艺与工艺要求不符

（3）不锈钢板（入库编号GB21011014/δ8和GB16092803/δ12）为开平板，未按GB/T 150.4-2011标准第5.1.1 d)条规定进行力学性能复验

（4）水质化验报告已超一年未重新检验

（5）焊条（编号HT19061101）无烘干记录

（6）焊接控制程序（C某10）第4.1.3(1)“材料责任人对焊接材料进行审核验收入库”与TSG07附件M3.6焊接材料控制属于焊接控制的规定不符

（7）产品质量计划未经监检员签名确认

35

东莞市润生机电制冷工程有限公司

东莞

工业管道安装（GC2）

TS3844279-2024

1.缺少黑度计、观片灯，不符合TSG 07-2019 M3.8的要求；

2.压力表（设备编号R001）的检定证书，质控责任人员未签名确认，不符合TSG 07-2019   M3.11的要求

3.TSG   07-2019、GB/T 20101.1-2020、GB/T 20101.2-2020未盖受控章，不符合TSG 07-2019 M3.1.1的要求

4.《材料进场质量检验记录》（RUNS/QR-12/01/17-2017）缺少材料标准号栏和质量证明书，不符合TSG   07-2019 M3.4的要求

5.《工业管道安装施工通用工艺守则》（RUNS/QW-7/01-2019）引用的标准JB 4730 已废止、《手工电弧焊工艺守则》（RUNS/QW-7/07-2019）引用的标准GB 50235-97、GB 50236-98已废止，不符合TSG 07-2019 M3.5的要求

6.抽查南雄某基地制冷设备安装工程档案发现如下问题：

（1）《施工组织设计》并非由工艺责任人司徒某审核，不符合公司《质保手册》1.3.3规定

（2）工艺文件中施工依据GB 50259-1996已废止

（3）图纸未盖设计专用章，无损检测未明确合格级别

36

广东太安伊侨能源设备有限公司

东莞

固定式压力容器：低、中压容器(D)

TS2244196-2025

1.查管材材料库未挂标识牌，未登记材料入库编号

2.抽查《文件清单目录》，标准GB/T 187-63、GB/T 716-1991已废止

3.抽查《压力容器通用检验规程》（TAYQ/WD32-2020），规程引用的GB/T 70（4）GB/T 705已废止

4.焊条质量证明书上产品标准未包括NB/T 47018-2017 《承压设备用焊接材料订货技术条件》，车间的焊工在焊接时使用的焊条筒未接电源加热及封口防潮

5佛山市某封头锻造有限公司的《供方评定表》缺少评定部门的签名

6.无损责任人刘某的RTⅡ证已于2021-08-14过期

7.抽查某G21101发现以下问题：

焊接记录显示焊条电弧焊由焊工（高某）焊接，但高某没有该台产品中的焊条电弧焊(SMAW)资格

37

广东恒净建设工程有限公司

东莞

工业管道安装（GC2）

TS3844432-2022

1.《供方评定记录表》无相关责任人员签字，未能提供无损检测单位深圳华一检验有限公司的评审记录，未能提供方协议

2.《焊接质量控制程序》（HJ/C某-CA06-2020）中引用的GB 50236-98已废止

3.TSG   07-2019、GB/T 50235-2010、GB/T 50236-2011未盖受控章，法规标准清单中GB/T 20801.1～6-2016、JB/T 4730已废止

4.仓库内承压材料未分区存放

5.焊材一级库未配备温湿度计

6.数显卡尺（K17H270333）、游标卡尺（K19A260480）、压力表（50567068）的校准证书未经相关责任人员签名确认

7未提供周某（质保工程师）、李某勤（工艺、材料责任人）的社保资料，不符合TSG 07-2019 2.1.1的规定

8.抽查汕尾某电子有限公司14#厂房管道安装工程（工程编号：GC3-1835）档案发现以下问题：

（1）《焊接工艺卡》、竣工图章处相关责任人员均未签字

（2）《焊接工艺卡》未写明所引用的工艺评定编号，工艺卡的焊接方法为SMAW，《管道焊检测记录》所列焊接方法为GTAW、焊工代号为HJ-01，《焊工一览表》所列焊工代号为HJ-0（6）HJ-0（7）HJ-08

（3）工艺责任人未签署《施工图纸会审记录》、《设计交底记录》，不符合《压力管道安装质量保证手册》1.4.5规定

（4）河北某管件制造有限公司生产的SO法兰LB《产品质量证明书》无产品批号，执行标准HG20592-97于2009年废止，材料责任人未签字，不符合TSG 07-2019 M3.4的规定

（5）耐压试验记录检验责任人员未签字

（6）未提供焊接材料材质书

38

广东新网工程技术有限公司

东莞

工业管道安装（GC2）

公用管道安装（GB1）

TS3844061-2022

1.《工业管道安装施工通用工艺守则》（GD某W/QW-3.5/1-2020）中编制依据引用的标准未标识年号

2.TSG   07-2019、TSG D7006-2020、GB/T 20801.1～6-2020、GB/T 38942-2020未盖受控章

3.测厚仪（0873）、电火花检测仪（2017052805）的校准证书未经责任人员签名确认

4.未配备观片灯、黑度计

5.抽查东莞市某纸业有限公司天然气管道工程（工程编号：GD某W-某FF01）档案发现以下问题：

（1）《阀门试压记录表》、《管道压力试验记录》审核人员非试验责任人，且阀门试验压力填写错误，不符合TSG 07-2019 M3.10的规定

（2）《设备及主要材料（配件）产品质量证明文件》、《材料进场质量检验记录》审核人员非材料责任人员，不符合《压力管道安装质量保证手册》1.2.2.5规定

（3）《施工组织设计方案》审核人员非工艺责任人员，方案中未对焊接接头无损检测比例、方法做出规定，施工依据缺少CJJ 63-2018

（4）《施工组织设计方案》审核人员非工艺责任人员，方案中引用标准GB 50236-98已过期，不符合《压力管道安装质量保证手册》1.2.2.5规定

（5）竣工资料无PE焊机的检测报告，不符合CJJ 63-2018 5.1.3的规定

（6）竣工资料无焊接工艺卡，不符合TSG 07-2019 M3.5的规定

（7）设计图纸材料引用的GB/T 9711.1-97、GB/T 9711.2-99、SY/T 5037-2000螺旋缝焊接钢管标准已废止

（8）图纸会审人员非工艺责任人员，不符合《压力管道安装质量保证手册》1.2.2.5规定

6.抽查东莞市南城万科某花园3-4号楼天然气管道工程（工程编号：某A-Y4A20Q110K06）档案发现以下问题：

无损检测报告未经无损责任人员签署

39

东莞市圣飞机电设备安装工程有限公司

东莞

工业管道安装（GC2）

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS3844471-2023

TS3144276-2023

1.《检验通用工艺守则》、《无损检测工艺》的依据标准已废止（如-GB 50235-9（7）压力管道安全管理与监察规定、JB4730-2005等）

2.查2020年内部质量审核资料中，内审后未编制《内部审核报告》

3.抽查《现行有效法规、标准、规范、目录》中TSG Z0004-2017、GB/T 20801.1～5-2006已废止

4.管材的材质证书材料责任人李某松未签字见证

5.焊接作业指导书、焊材的材质证书无焊接责任人张某签字见证

6.未配备观片灯、黑度计，笔式硬度计（202006141）、红外线测温仪（GM530）的校准证书未经责任人员签名确认

7.无损检测人员黄某科、邹某未办理执业注册，不符合TSG 07-2019 M3.5的规定

8.浙江某阀门有限公司和北京某阀门制造有限公司的特种设备生产许可证已过期，未重新填写《供应商评价表》

9.抽查燃油燃气蒸汽锅炉WNS12-1.25-Y、Q（A201202-01）档案发现以下问题：

（1）施工方案中液压试验的试验压力、合格规定不明确，没有无损检测的内容

（2）未提供安装竣工图

（3）未提供焊接工艺卡、施焊记录

（4）未提供水压试验记录

（5）未提供主蒸汽管道、焊材的材质资料

（6）未提供主蒸汽管道设计文件资料

10.抽查广东某食品有限公司GC2蒸汽管道安装（工程编号SFD-GD018-HSH）档案发现以下问题：

（1）耐压试验记录检验责任人张某未签字

（2）无损检测报告无损检测责任人黄某科未签字

40

东莞市鸿远机械设备制造有限公司

东莞

固定式压力容器：低、中压容器(D)（限第一类压力容器、第二类压力容器）

TS2244132-2023

1.《压力容器制造无损检测通用工艺（RT、UT、MT、PT）》（CJ/TD-19-06）未按NB/T 47013.2～5-2015相关内容编制

2.超声波测厚仪（280331）校准证书未经相关人员计量确认，焊材库温湿度表（H某-TH002）校准有效期至2020-05-05

3.规范标准TSG   07-2019、TSG 21-2016、GB/T   150.1～4-2011未盖受控章

4.抽查21R008档案发现以下问题：

（1）《材料清单》、《压力容器成型封头检验记录》非材料责任人审核，不符合公司《压力容器制造质量保证手册》4.3.6的规定

（2）《焊接工艺卡》规定使用的焊丝直径为φ1.6和φ2.4，《焊接记录》显示使用的焊丝为φ1.6和φ2.4（入库编号HS-21-02），档案中所附的HS-21-02焊丝为φ2.5

（3）设计图纸中无渗透检测的规定，《产品焊接工艺卡》中有对角焊缝100%渗透检测的规定，档案中无渗透检测报告

41

东莞沃森机电设备工程有限公司

东莞

工业管道（GC3）

工业管道安装（GC2）

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS1844042-2022

TS3144127-2024

TS3144127-2024

1.《无损检测控制程序》（WS/P09-2019）中的JB/T 4730-2005已废止

2.《压力管道设计管理制度汇编》（WS/P24-2019）引用了废止规范TSG R1001-2019

3.程序文件未明确“开箱验收”的内容

4.抽查《焊条质量证明书》、《钢管质量证明书》无材料、焊接责任人员签字

5.规范标准目录清单中，TSG D7001-2013、GB 50041-2008、GB/T 1576-2008、GB/T 20801-2006已废止

6.焊条库中温湿度表、烘箱无计量标志，温湿度表显示现场湿度为70%

7.抽查东莞市某实业有限公司蒸汽管道安装（WSD-210405060-TZ）档案发现以下问题：

（1）《焊条质量证明书》焊材质量标准无NB/T 47018标准规定

（2）焊接工艺卡引用的JB/T 4730-2005已废止

（3）设计图纸未对焊接工艺及焊接材料标准提出规定

42

东莞市锅炉安装有限公司

东莞

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS3144156-2024

1.《锅炉烘、煮炉通用工艺》（DA/QW-10-2020）引用的GB/T 1576-2008标准已废止

2.材料库未进行分区，材料标识牌没有入库编号

3.法规、标准未盖受控章，法规标准清单中TSG G5001-2010已废止

4.焊材一级库温湿度计未计量，不符合TSG 07-2019 M3.6的规定

5.去年底原地址门牌号已变更，但是尚未办理营业执照、许可证变更

6.无损检测分供方（供方编号006）的供方（分承包方)评价表中无损检测工程师意见非无损检测责任师签署

7.抽查蒸汽锅炉WNS6-1.25-Y、Q(LN)安装工程（17060252）档案发现以下问题：

（1）该安装工程的水压试验不是检验与试验责任人蔡某江签署

（2）锅炉蒸汽管道设计资料（图号HL-2021-53-1）中，锅炉房内蒸汽管道的无损检测标准引用GB   50236-2011，不符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》的规定

43

东莞市恒丰燃气工程安装有限公司

东莞

工业管道安装（GC2）

公用管道安装（GB2）

TS3844504-2024

1.《标准目录汇编》(2021年）缺少GB（1）GB2相关标准，TSG 07-2019、GB/T 20801.1～6-2020未盖受控章

2.《质量保证手册》（HF/QA-01-2020）中引用的GB/T 20801.1～6-2006已废止，不符合TSG 07-2019 M2.1的规定

3.未提供《热力管道安装施工通用工艺》，不符合TSG 07-2019 M2.3的规定

4.无损检测责任人更换为潘某柱，其无损检测证书未办理注册登记，不满足TSG 07-2019 M3.8的规定

5.压力表（出厂编号YL08569807）校准证书未经相关人员计量确认，测厚仪（B005411463）校准有效期过期

6.抽查广东省某纺织品有限公司车间蒸汽管道工程（工程编号：HF-2021-6）档案发现以下问题：

（1）《材料进场质量检验记录表》非材料责任人审核，不符合公司《质量保证手册》1.3.4的规定

（2）《施工方案》中规定内部严密试验以公称压力进行，《阀门试压记录表》显示严密性试验压力为公称压力的1.1倍

（3）《水压试验检验记录》非检验责任人签署，不符合公司《质量保证手册》1.3.5的规定

（4）竣工图盖章单位盖错章

44

广东省天洋建设集团有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

公用管道安装（GB2）

TS3844497-2024

1.2020年管理评审报告未经法定代表人签批，未按公司《管理评审控制程序》规定进行

2.程序文件的编制、审核、审批人员未签名

3.提供的15本焊工证均未填写聘用记录

4.未提供无损检测及理化检测分包评审资料

5.现场检查的法规、标准未盖受控章，其中《压力管道安装安全质量监督检验规格（2002版）》已废止

45

广东省博罗中科天元高新技术工程有限公司

惠州

工业管道安装（GC2）

固定式压力容器：中、低压容器（D）

TS3844186-2024

TS2244103-2024

1.《焊材保管规定》（ZKTYRW-10-2019）中，焊材验收依据缺少NB/T 47018系列标准

2.测厚仪（ZKTY-0119030159-C）校准已过期

3.法律、法规、安全技术规范和技术标准未盖受控章

4.焊材库内的温湿度计校准证书已过期，温湿度计上显示一级库内的湿度为71%，材料库房未区分承压材料区与非承压材料区，承压材料区未挂材料标志牌

5.焊接位置2G、5G、6G总人数只有5人，不符合TSG 07-2019 E3.2.6.1的规定

6.仅提供2017年的水压试验氯离子报告

7.庞某兴、庞某光的焊工证未填写聘用记录

8.缺少2020年管理评审资料，内部审核依据缺少TSG 07-2019，不符合TSG 07-2019 M1.3的规定

46

惠州泰纶纺织机械有限公司

惠州

固定式压力容器：中、低压容器（D）

TS2244188-2023

1.材料库房未区分承压材料区与非承压材料区，承压材料区未挂材料标志牌

2.抽查《通用工艺及作业指导书》（TL/GY-01～17）等作业指导书与操作规程，未经现任责任人员审核审批

3.焊材库内的温湿度计校准证书已过期

4.曝光曲线的制作时间为2019年，已过期

5.无锡市某封头制造厂制造许可证于2018年过期，但2019年10月28日的《供方评定表》仍评定为合格供方

47

广东恒优制冷设备节能科技有限公司

惠州

固定式压力容器：中、低压容器（D）

TS2244316-2023

1.测厚仪未计量，压力表（130950826）检定证书有效期至2020年4月8日

2.内审报告依据为《特种设备安全技术规范》

3.未提供管材、焊材的《合格供应商评定表》

4.抽查《常用法规、安全技术规范和标准目录》，GB/T 20580～20585-2011已废止

5.丘某优兼任设计、工艺、材料责任人，不符合TSG 07-2019 M1.2.2 和公司《质量保证手册》（第二版）1.3.4的规定

6.抽查《压力容器通用检验规程》（HY/QW31-2020），规程引用的GB/T 70（4）GB/T 705已废止

7.未能提供体系责任人员许某和、周某、梁某波的社保记录，丘某优、梁某、林某妮社保由深圳市创优冷冻机电设备有限公司购买

抽查HYR21268档案发现以下问题：

（1）该产品的《材料定额清单》中壳体的材料钢管Φ273×7（20#、GB/T 8163-2008)，实际为Φ273×7（20#、GB/T   8163-2018)

（2）该产品的《施焊记录表》中记录的焊缝C（1）C（3）E（1）E2的焊工为丘某恩(H3)，与《工艺过程控制卡》中记录焊工欧某柳(H4)不一致

48

深圳市港华建设有限公司

深圳

工业管道安装(GB1)

工业管道安装（GC2）

TS3844495-2024

TS3844495-2024

1.《工业管道安装施工通用工艺守则》（GH/QW-3.5/07-2019）中引用的标准规范（如GB/T   2080GB5023（5）SH3501等），没有标识标准规范的年号

2.《压力管道安装质量保证手册》（GH/QA-1-2019）未有“隐蔽工程”“安装现场防腐（补口）”“防腐蚀保护”等质量控制要素内容，不符合TSG 07-2019 E3.1.4的规定

3.法规标准GB   15558.1-2015、GB/T 21448-2008、TSG   07-2019、TSG D0001-2009、NB/T   47013.1~6-2015未盖受控标识，GB/T 20801.1~6-2006已废止

4.焊工张某的资格项目已过期（有效期为2021年6月13日）、PE管焊工李某的资格项目已过期（有效期为2020年12月18日）

5.未提供超声波测厚仪（GH-C-001）、邵氏硬度计（GH-Y-001）的校准证书，未配备监督无损检测分包工作质量所需的观片灯和黑度计

6.只能提供2019年对于无损检测的分包单位的“受委托方评审表”，无损检测单位许可证和人员资格证已超期未重新评审

7.只有2020年度的内部审核和管理评审计划，但不能提供内审检查表、内审报告和管理评审报告，不符合TSG 07-2019 M1.M3.13的规定

49

深圳市华燃能源工程设计有限公司

深圳

工业管道设计（GC2）

公用管道设计（GB1）

公用管道设计（GB2）

TS1844180-2024

TS1844180-2024

TS1844180-2024

1.《压力管道设计质量保证手册》（SZHRNY/SJSC-A/O-2020）中规定质量保证手册由“总经理批准颁布执行”，不符合TSG 07-2019 M2.1的规定

2.标准规范清单中GB/T 150-1998、GB/T 20801.1~6-2006已废止，未购买TSG D0001-2009、TSG 07-2019有效版本

3.只有2020年度的内审计划、管理评审计划，未提供内部审核报告资料、管理评审报告资料，不符合TSG 07-2019 M1.（3）M3.13的规定

4.抽查某天然气管道图纸设计项目（GB（1）GC2）档案发现以下问题：

（1）GB1公用燃气管道和GC2工业管道的设计及施工标准及技术要求混在一起列入设计说明中，建议分别描述

（2）设计文件中缺少管道材料等级表、管道数据表、强度计算书

50

广东华士特威石油工程设备有限公司

深圳

工业管道安装（GC2）

TS3844439-2022

1.《工业管道安装施工通用工艺》未按新GB/T 20801.1～6-2020标准进行修订

2.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

3.材料库未分区管理，未标识材料入库编号，焊材库湿度计未送检定

4.公司营业执照地址及办公地址自2020年9月22日变更至广州市南沙区榄核镇镇南路140号珠宝城内（办公楼）（仅限办公），但生产许可证的注册地址为深圳市龙华新区民治街道民兴路世纪春城（8号地块）1栋228-230，未办理变更手续，不符合TSG 07-2019 M1.1的规定

5.现有焊工5人，无损检测人员已离职，不符合TSG 07-2019 E3.2.6.1

6.未建立设备计量台账，未提供设备计量证书

7.缺少2020年内部审核、管理评审、分供方评审、人员培训资料，不符TSG 07-2019 M1.3及M3.13的规定

8.体系人员仅高某（检验兼起重责任人）在职，工艺、材料、无损检测、焊接、隐蔽防腐、理化检验、设备计量的责任人离职后未重新任命不符合TSG 07-2019 M1.2.2

9.抽查《现行有效法规、标准、规范一览表》，TSG Z0005-2017、TSG R3001-2006、TSG R1001-2008、TSG D3001-2009、TSG D2001-2006、GB/T 20801.1~6-2006已废止，不符合TSG 07-2019 M3.1

51

深圳市威大医疗系统工程有限公司

深圳

工业管道安装（GC2）

TS3844541-2025

1.抽查《法律法规汇总表》，TSG D3001-2009、TSG Z0004-2007、TSG Z0005-2007、GB 1527-2006、GB1528~GB1530、GB 1531-2009、GB/T 983-1995、GB/T 5117~8-1995、JB/T 3223 -96、GB/T 12224-2005、JB/T 9092-1999、SH 3518-2000已废止，缺少NB/T 47018系列标准，不符合TSG 07-2019 M3.1。

2.《工业管道安装施工工艺守则》未按新GB/T 20801.1～6-2020标准进行修订，不符合TSG 07-2019 M3.5的规定

3.2020年内部评审、年度管理评审依据缺少TSG 07-2019

4.抽查山东某焊接材料有限公司的分供（包）方初选审批表，未评审其产品是否符合NB/T 47018相关标准规定

52

深圳市创兴建设股份有限公司

深圳

工业管道安装（GC2）

TS3844503-2024

1.《理化检测技术服务协议书》的协议期限（2021年8月19日）已到期

2.《压力管道安装质量保证手册》（C某QM-2019）的“术语和缩写”章节中引用的GB/T 20801-2006已废止

3.抽查《法规、标准清单》中，GB/T 20801.1~6-2006已废止，未购买GB/T   20801.1~6-2020有效版本

4.未提供2021年度的内部审核、管理评审计划，不符合TSG 07-2019 M1.（3）M3.13的规定

5.无损责任人张某闪（有今年8月社保），从2020-07-15起已变更注册至其他单位，不符合 TSG 07-2019 的M1.2.2

53

深圳市新纶科技股份有限公司

深圳

工业管道安装（GC2）

TS3844445-2023

待注销

54

深圳市中深装建设集团有限公司

深圳

工业管道安装（GC2）

TS3844331-2022

1.《工业管道安装施工通用工艺守则》未按新GB/T 20801.1～6-2020标准进行修订，依据的JB/T 4730-2005标准已废止

2.抽查观片灯（ZSZ-D01）、超声波测厚仪（21590000030），未提供计量证书

3.未提供管材、焊材、阀门等主要材料供应商的《分供（包）方评价记录》

4.未提供焊工证原件、工资发放记录及社保记录

5.抽查某导热油管道安装工程（ZSZ01）档案发现以下问题：

（1）施工方案未经工艺责任师审核，方案中无损检测合格级别不符合设计规定，方案中缺少管道气密性试验规定

（2）无损检测责任人未审核分包单位的无损检测报告，无损检测报告中检测比例错误，不符合设计规定。

55

西门子（深圳）磁共振有限公司

深圳

第II 类低、中压容器制造

TS2244071-2022

1.无损检测责任人金某桥有PTⅡ证书但未能提供注册证，未能提供RTⅡ或UTⅡ、助工证书，不符合TSG 07-2019 C2.1.1.1

2.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

56

广东爱得威建设（集团）股份有限公司

深圳

工业管道安装（GC2）

TS3484535-2025

1.《工业管道安装作业指导书》未按GB/T 20801.1~6-2020标准修订

2.查“四川某焊接材料股份有限公司”的《受委托方评价表》，缺少营业热照和焊条件符合NB/T 47018.2 -2017《承压设备用焊接材料订货技术条件 第2部分：钢焊条》标准的证明，评价表上未经焊接责任人审核，质保师审批

3.查2021年度的内部审核报告和管理评审报告的依据标准错误（TSG Z 005-2007、GB/T 20801.1~6-2006 已废止）

4.抽查《现行有效法规、规范及标准目录》中，TSG D5001-2009、TSG Z6001-2005、GB/T 20801-2006、GB/T 12771-2008已废止

5.未提供仪器设备计量台账和测厚仪、硬度计的计量校准报告

6.未配备射线底片的观片灯和黑度计，无损检测责任人无法对分包的无损检测工作质量开展质量监督

57

深圳市汇健医疗工程有限公司

深圳

工业管道（GC2）

工业管道安装（GC2）

TS1844036-2024

TS3844184-2024

7.抽查《压力管道（GC2）法规、安全技术规范、标准一览表》，GB/T 20801.2~6-2006已废止

8.公司在职7名焊工，不符合TSG 07-2019 E3.2.6.1的规定

9.湖州某不锈钢管有限公司的《供方评定表》，材料责任人员未签字确认

10.压力表（YO-01～05）检定报告于2021年9月17日过期

11.抽查深圳市某医院医用气体工程氧气压力管道安装档案发现以下问题：

《医气系统设计说明-1》中未引用GB/T 20801-2020标准，其中引用的GB 50016-2006已废止

12.抽查深圳大学附属某医院氧气压力管道施工档案发现以下问题：

（1）《压力管道安装质量证明书》中GB/T 20801-2006已废止

（2）《氧气压力管道施工方案》中GB/T 20801-200（6）JB/T   4730-2005已废止

（3）该安装资料中的使用单位名称与《特种设备施工告知（申报）受理回执》及安装监督检验报告中的使用单位名称不一致

58

深圳市泛亚环境工程开发设计股份有限公司

深圳

工业管道安装（GC2）

TS3844527-2025

1.《无损检测通用工艺》（SZFY/QW-10-2020）中引用的“GB/T 3323-2005”、“JB 4730”已废止

2.《质保手册》（SZFY/QM-2020）附录F常用法规标准目录中GB/T 20801-2006已废止，纸质版法规标准TSG 07-2019、TSG D0001-2009、NB/T 47014-2011未有受控标识

3.未提供合格供方的评审资料

59

深圳市盖斯帕克气体应用技术有限公司

深圳

工业管道安装（GC2）

TS3844489-2024

1.《GC2级压力管道安装质量保证手册》（SZGP/QM-2019）中未规定“安装现场防腐（补口）”“防腐蚀保护”质量控制要素，不符合TSG 07-2019 E3.1.4的要求附录B常用法规标准目录中的GB/T 20801-2006已废止，不符合TSG 07-2019 M3.1.1的要求

2.《工业管道安装施工工艺守则》（SZGP/QM-04-2019）中一些具体的工艺数据未明确（只用空格表示），其中引用的JB/T 4730-2005已废止

3.焊材库的温湿度计未校准

4.未购买GB/T   20801.1~6-2020有效版本，不符合TSG 07-2019 M3.1.1的要求

5.未提供超声波测厚仪（设备编号GP-CH-01）、涂层测测厚仪（设备编号GP-TC-01）、里氏硬度计（设备编号GP-YD-01）等校准证书

6.无损责任人殷某玉（有今年9月社保）从2021-01-06起已变更注册至其他单位，未提供热处理责任人任命文件，不符合 TSG 07-2019 的M1.2.2

60

深圳艾恩制冷设备有限公司

深圳

工业管道安装（GC2）

TS3844488-2024

1.《压力管道安装施工方案编制守则》（编号AE/GY-B/0-01）、《压力管道射线探伤工艺守则》（编号AE/GY-B/0-15）中引用的GB/T 20801-2006已废止，《磁粉检测工艺规程》（编号AE/GY-B/0-32）中引用的JB/T 4730.4-2005已废止，《渗透检测工艺规程》（编号AE/GY-B/0-33）中引用的JB/T 4730.5-2005已废止

2.超声波测厚仪（出厂编号1906040012）的校准报告有效期过期，设备责任人未签名确认

3.法规标准TSG   07-2019、TSG D0001-2009、GB/T   50235-2010、NB/T 47014-2011未盖受控章

4.缺少2名起重工，不符合TSG 07-2019 E3.2.6.1的规定

61

深圳融科科技有限公司

深圳

工业管道安装（GC2）

TS3844329-2022

1.《压力管道安装质量保证手册》（RKQM-B-2020）未由法定代表人签批，不符合TSG 07-2019 M2.1的规定

2.不锈钢法兰供应商的许可证已过期，供方评价表未跟踪更新其资质

3.材料责任师、无损检测责任师未参加材料供应商和无损检测分包方的供方评价

4.未购买TSG   D7006-2020、TSG 07-2019、GB/T   20801.1~6-2020等标准有效版本

5.未提供超声波测厚仪（JY-RK-10）、便携式硬度计（JY-RK-09）的校准证书，未配备监督无损检测分包工作质量所需的观片灯和黑度计

6.抽查江苏某技术有限公司洁净间机电装修工程档案发现以下问题：

（1）阀门试验记录中的“密封性试验压力”错误

（2）工艺责任师未审核施工方案，施工方案中未描述无损检测的技术要求，压力试验技术要求中试验介质和压力不明确

62

深圳市冰海制冷设备有限公司

深圳

工业管道安装（GC2）

TS3844301-2025

1.《钢制压力管道焊接通用工艺守则》（SZBH/QW-7/07-2019）中引用的GB/T 2080（1）GB 5023（5）GB 50236 未标识标准年号，《手工电弧焊工艺守则》（SZBH/QW-7/08-2019）中引用的GB 50235-9（7）GB   50236-98已废止，不符合TSG 07-2019 M3.5的要求

2.《质量保证手册》（SZBH/QA-2-2019）中01.颁布令、附录8、任命书等引用的《压力管道安装许可规则》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》等标准已废止

3.办公地址已搬迁至深圳市龙岗区平湖华南城环球物流大厦23A23至23A27房，未办理办公地址变更，不符合TSG 07-2019 3.6.2的规定

4.查2020年内部质量审核资料，编制了内部审核计划和检查表，但未提供内审报告，不符合TSG 07-2019 M13的规定

5.超声测厚仪（编号19-C007）的校准证书有效期（2021-09-14）过期，设备责任人未签名确认，未配备监督无损检测分包工作质量所需的观片灯和黑度计

6.法规标准目录中的GB 50016-2014已废止

7.焊接工艺规程编号WPS-WPS-3中“机械化程度（手工、半自动、自动）”为“半自动”，未有对应的焊接工艺评定报告PQR支持

8.抽查广东某水产食品有限公司的冷库制冷工程档案发现以下问题：

施工方案中压力试验方案的压力试验的介质和压力、无损检测比例和合格等级的技术要求不明确

63

深圳市富士特节能环保有限公司

深圳

工业管道（GC2）

工业管道安装（GC2）

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS1844193-2025

TS3144147-2024

TS3144147-2024

1.《施工组织设计编制规定》（文件编号FST/QW01-2019）、《锅炉安装通用焊接工艺规程》（文件编号FST/QW02-2019）、《锅炉安装胀接工艺规程》（文件编号FST/QW01-2019）、中引用的TSG G0001-2012已废止

2.焊工刘某成、曹某、刘某群、曹某、冯某铭的焊工资格证的“聘用记录”栏未登记聘用记录

3.涂镀层测厚仪（出厂编号MQ/2313774-4）、超声波测厚仪（HT-6510）未计量校准

4.现行的程序文件未明确锅炉安装“基础复验”的内容，不符合TSG 07-2019B2.5.1的规定

5.质保手册的附录6法规标准目录中TSG G7001-2015、TSG G0001-2012、TSG G5002-2008、TSG G5003-2008、GB 50041-2008、GB/T 20801.1~GB/T 20801.6-2006已废止，未提供TSG   11-2020《锅炉安全技术规程》有效版本

6.抽查江苏某置业有限公司承压热水锅炉安装档案发现以下问题：

（1）阀门试验记录中试验压力错误不符合 GB 50235 标准规定

（2）施工方案的审核人不是工艺责任人，施工方案中依据的标准（TSG R0004-2009）已过期施工方案的无损检测、压力试验、热处理及理化检测的技术措施未针对工程具体情况编制

（3）提供的管材质量证明书为GB 8163-2008标准，不符合设计规定的 GB 8163-2018 标准

（4）未提供焊条烘干记录

64

广东爱立特医疗集团有限公司

深圳

工业管道安装（GC2）

TS3844474-2023

1.《文件登记表》中GB/T 20801.1~6-2006已废止

2.公司营业执照、生产许可证的注册、办公地址为深圳市福田区深南大道7006号富春东方大厦13层1311311315号（仅限办公），自2019年起实际办公地址为深圳市龙岗区五和大道星河WORLD B座605A，未办理变更手续不符合TSG 07-2019 M1.1的规定

3.焊工、无损检测人员已全部离职，未提供无损检测证书、焊工证、聘用证明、社保记录

4.缺少2020年内部审核、管理评审、分供方评审、人员培训资料，不符TSG 07-2019 M1.3及M3.13d的规定

5.体系人员仅陈某（质保师）、陈某琪（材料、热处理）、陈某（检验、计量设备）在职，无损检测、焊接、防腐、理化检验的责任人离职后未重新任命

6.未建立计量台账，提供的涂层测厚仪（MQ/2288934-1）校准报告已过期

65

深圳市丰胜机电设备工程有限公司

深圳

工业管道安装 （GC2）

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS3844282-2024

1.办公场所的租赁期限未覆盖许可证的有效期，不符合TSG 07-2019条款2.2.2.1的规定

2.无损检测责任人变更后，未重新任命，不符合TSG 07-2019 M3.8的规定

3.《锅炉压力容器压力管道安装质量保证手册》（FS/QM-2019(A/1)）未有“安装现场防腐（补口）”“防腐蚀保护”等质量控制要素内容，不符合TSG 07-2019 E3.1.4的规定

4.《锅炉压力容器压力管道安装质量保证手册》（FS/QM-2019(A/1)）未由法定代表人签批，不符合TSG 07-2019   M2.1的规定

5.《整装锅炉安装通用工艺规程》（FS/W1-2019）未引用TSG 11-2020等相关规范标准，《射线、超声波、磁粉检测通用工艺规程》（FS/W11-2019）引用的标准JB/T 4730-2005已废止

6.法规标准TSG   07-2019等未盖受控标识，未购买TSG 11-20209、NB/T 47013.1~6-2015有效版本，GB/T   20801.1~6-2006已废止

7.未提供监督无损检测分包工作质量所需的观片灯和黑度计，不符合TSG 07-2019 M3.11的规定

8.2021年度的管理评审报告不是由法定代表人批准，缺少管理评审计划、管理评审会议签到表和会议记录、管理评审输入报告

9.相关程序文件未明确锅炉安装“开箱验收”“基础复验”的内容，不符合TSG 07-2019 B2.5.1的规定

10抽查深圳市某电子有限公司的有机热载体液相炉安装工程档案发现以下问题：

（1）《阀门试验记录表》的强度试验的压力值错误（公称1.6MPa的阀门，仅试验了1.2MPa）

（2）《锅炉调试记录》和《锅炉运行检验记录表》填写错误（错填水位控制和安全阀等）

11.抽查东莞某金属精密制造科有限公司 的空气管道安装档案发现以下问题：

（1）工程使用的焊条质量证明书仅注明符合GB/T 5177-2012，未注明符合 NB/T 47018-2017 《承压设备用焊接材料订货技术条件》

（2）施工方案未经工艺责任人审核，方案中管道压力试验的技术要求与设计要求不符合（设计要求气压试验，方案为水压试验）

66

深圳远鹏装饰集团有限公司

深圳

工业管道安装（GC2）

TS3844483-2023

1.《工业管道安装施工通用工艺守则》未按新GB/T 20801.1～6-2020标准进行修订

2.抽查《相关法律法规、安全技术规范及其标准清单》，GB/T 20801.1~6-2006已废止

3.电火花检测仪（26601）、超声波测厚仪（1907678）计量证书过期

4.未提供2020年管理评审报告，2020年的内部质量审核报告的审核依据缺少 TSG 07-2019 标准，未建立合格受委托方名录

5.未能提供无损责任人李某朋的执业注册证明

6.抽查汕头某G14压缩空气系统安装工程档案（4100068407）发现以下问题：

（1）检验责任人未审核管道系统压力试验记录

（2）缺少焊接材料质量证明书、焊材烘干记录、未提供施焊记录和焊接检查记录不符合TSG 07-2019 M3.6的规定

（3）施工方案中压力试验方案的压力试验的介质和压力与工程实际的管道系统压力试验记录不一致

（4）无损检测责任人未审核分包单位的无损检测报告，无损检测报告中检测比例和合格级别错误不符合TSG 07-2019 M3.8的规定

（5）压力管道安装质量计划中的管材标准GB 8163-2008已废止，不符合TSG 07-2019 M3.4的规定

67

深圳市深通石化工程设备有限公司

深圳

工业管道安装（GC2）

TS3844454-2023

1.《工业管道安装施工工艺守则》（ST/GY-A/0-02）依据的GB/T 20801-2006 标准已废止

2.《质量保证手册》（ST/ZL-B/2-2021）附件Q法规标准目录中GB/T 8163-2008、GB/T 713-2008、GB/T 12771-2008已废止

3.《质量保证手册》（ST/ZL-B/2-2021）引用的TSG D3001-2009、GB/T 20801.1~6-2006已废止

4.超声波测厚仪（出厂编号1612150014）的校准报告，设备计量责任人未签名确认

5.内部质量审核和管理评审报告中未将TSG 07-2019作为审核依据

6.未提供湖南某检测有限公司的分供方评价记录

7.无损检测责任人杜某君，未办理续期执业注册，不符合TSG 07-2019 M3.8的规定

68

深圳市旭升洁净技术有限公司

深圳

工业管道安装（GC3）

TS3844436-2022

已注销

69

深圳市永捷机电工程技术有限公司

深圳

工业管道安装（GC2）

TS3844487-2024

1.材料库未分区、承压管材未挂材料入库标识牌

2.超声波测厚仪（出厂编号N622200）的校准报告未签名确认

3.持证焊工9名，缺少持证焊工1名，缺少6FG焊工2名，不符合TSG 07-2019 M3.6的规定

4.法规标准清单中的GB/T 20801.1~20801.6-2006已废止，不符合TSG   07-2019 M3.1.1的规定

5.焊材一级库的湿度超标

6.焊接材料的质量证明书未注明符合NB/T 47018的规定

7.任命的无损检测责任人（刘某）、理化检验责任人（刘某）已离职，不符合TSG 07-2019 M1.2.2的规定

8.未提供2020年的内审、管理评审资料，不符合TSG 07-2019 M3.1（3）M1.3的规定

9.未提供2021年对合格供方深圳某工程设计有限公司的评价资料

10抽查广东某精密机械有限公司压缩空气输送管道工程档案发现以下问题：

（1）施工方案未经工艺责任人和技术负责人审核审批，试验压力值不明确，质量控制点一览表中的焊接检查和RT探伤比例错误

（2）无损检测报告中的检测比例和合格级别错误，未经无损检测责任人审核签名

70

深圳市华剑建设集团股份有限公司

深圳

工业管道（GC2）

工业管道安装（GC2）

TS1844189-2025

TS3844442-2023

1.《工业管道安装作业指导书》未按GB/T 20801.1~6-2020标准修订

2.查2021年度的内部审核报告和管理评审报告的依据标准错误（TSG Z 005-2007、TSG D3001-2009、TSG R3001-2006已废止）

3.抽查《法律法规一览表》，TSG Z0005-2007、TSG R3001-2006、TSG R1001-2008、TSG D3001-2009、TSG D2001-2006、GB/T 20801.1~6-2006已废止，未配备TSG 07-2019

4.抽查《压力管道设计技术规定》（HJ/QW(SJ)-01-2019）中引用的GB/T 20801.1~6-2006已废止

5.未提供无损检测的委托单位《分供（包）方评价记录》，未配备射线底片的观片灯和黑度计，无损检测责任人无法对分包的无损检测工作质量开展质量监督

6.未提供管材、焊材、阀门等主要材料供应商的《分供（包）方评价记录》

7.未能提供便携式硬度计（YD01）、超声波测厚仪（JY01）计量证书

8.现场提供吴某坤等6人（每人一项）的焊工证，未能提供有效的起重工操作证，且聘用记录未注明项目及时间，不符合TSG 07-2019 E3.2.6

71

广东长征机械有限公司

中山

第一类，第二类压力容器（限本单位）

固定式压力容器（第三类压力容器）

TS1244025-2020

TS2210343-2023

1.《现行国家、行业、国家标准一览表》中，部分法规已废止，如《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》等

2.公司设立了总经理助理岗位，并赋予权限，但公司行政组织机构图中缺少总经理助理岗位

3.手册中缺少“质量保证体系发生变化的管理”的内容

4.抽查GP-50N制氧机罐（产品编号2021-09）产品档案未发现问题

5.抽查88298001-327油气分离器（产品编号CZ23-21 0181~0210）档案发现以下问题：

（1）未提供该批次产品的制造工艺卡和焊接工艺卡

（2）质量流程记录卡中受压元件材料标记有修改，但无修改人签字

72

中科富海（中山）低温装备制造有限公司

中山

工业管道安装（GC2）

固定式压力容器：中、低压容器（D）

TS3844506-2024

TS2244354-2025

1.“合格方供方名录”中未列入热处理分包方，未提供热处理分包方的评审记录

2.《文件资料记录清单》中，《锅炉压力容器制造监督管理办法》、《锅炉压力容器制造许可条件》、《锅炉压力容器制造许可工作程序》、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801.1～6-2006）等已废止，未配备《压力管道监督检验规则》TSG D7006-2020等法规标准

3.《压力管道安装及检验通用作业指导书》（ZKFHGY01-2020）的编制依据《压力管道规范-工业管道》（GB/T 20801.1～6-2006）已废止

4.2021年内部审核检查表中的审核结果均未填写，不符合项报告中的审核、批准纠正措施计划批准人未签名

5.未提供质保体系人员和焊工社保凭证

6.抽查氪氙精制项目压力管道安装档案发现以下问题：

（1）档案资料只有电子文档，但未提供施工方案最终版、产品制造工艺卡、过程检验卡等过程文件的扫描文件

（2）管道安装质量证明书、预制加工及组对检验记录、焊接记录等记录有涂改，未提供修改人签字

（3）施工组织方案所采用的 GB/T20801.1-2006 已废止

（4）受压元件及焊材的材质证书、外委的无损检测报告未提供材料控制责任人员和无损检测责任人员的签字见证

73

中山市伟浩能源科技有限公司

中山

工业管道安装（GC2）

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS3844458-2023

TS3144270-2023

1.《标准、规范一览表》中，TSG G7001-2015《锅炉监督检验规则》、TSG G7002-2015《锅炉定期检验规则》已废止

2.2021年的质量体系内审缺少对公司领导/管理层的审核内容，没有覆盖质量体系全部要素，如管理评审、内部审核、设计控制等

3.查2020年管理评审资料，管理评审输入内容不满足《管理评审控制程序》（WH/QP02-2019）的规定

程序文件和作业（工艺）文件的审核、批准人员与公司《文件和资料控制程序》（WH/QP02-2019）的规定不一致

4.未提供质保体系人员郝某伟和焊工邓某惠的社保凭证

5.手册中未规定副总经理及各管理职责部门的职责权限

6.未提供SW-6510型超声波测厚仪的校准证据

7.抽查广东某饮料科技有限公司蒸汽管道安装工程档案发现以下问题：

（1）材料进场验收记录表中的材料进场数量与工程实际用量不对应

（2）管材材质证明书无二维码、无中间销售单位的签盖

（3）焊接记录有涂改，修改人员未签字

8.抽查4t/h燃生物质蒸汽锅炉安装档案发现以下问题：

（1）施工方案和施工记录中无锅炉房条件确认、烘炉环节资料

（2）未提供主要受压元件及焊材的材质证书及验收记录

（3）煮炉记录缺少水质化验记录和数据

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中山市水工桥梁工程有限公司

中山

工业管道安装（GC2）

公用管道安装（GB1）

TS3844273-2024

1.《法律、法规、特种设备安全技术规范》中，缺少《压力管道监督检验规则》TSG D7006-2020等法规标准，GB/T 20801.1～6-2006已被GB/T 20801.1～6-2020代替

2.查2020年管理评审资料，管理评审计划不是由法定代表人批准，评审范围不满足《管理评审控制程序》（ZSSGQL/C某-A/O-01）规定

3.查2020年内部质量审核报告，只审核了质安部、办公室二个部门，未覆盖公司质保体系的所有部门/工作场所、安装和服务的全过程

4.查受委托方的评价资料，实际使用的记录表卡与现行有效的记录表卡不一致，如合格受委托方名录、合格受委托方审批表等

5.持证焊工总数13人，缺少2人，不符合TSG   07-2019 E3.2.4.1表E-11规定

6.手册中“公司行政组织机构图”缺少了副总经理、技术负责人、工程队等岗位、部门

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中山市青云机电安装有限公司

中山

工业管道设计（GC2）

工业管道安装（GC2）

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS1844003-2025

TS3844116-2023

TS3144154-2024

1.《法规标准一览表》（编号：BG20210601）中，所列的TSG G0001-2012、TSG G7001-2011、TSG G7002-2015等法规已废止，未配备《压力管道监督检验规则》TSG D7006-2020等法规标准

2.2021年的质量体系审核资料中缺少对公司领导层的审核内容

3.设计使用的为教育版软件

4.未提供2020年及2021年质量目标考核计划、质量目标考核检查表

5.未提供理化和起重分包方的评价记录

6.质量保证体系组织中设置了设计责任人岗位并赋于权限，但没有任命相应责任人员

7.抽查蒸汽管道（设计）GDC20210619-00档案发现以下问题：

（1）只有A3打印图，部分内容密度太高，无法看清

8.抽查蒸汽管道（2021P07）安装档案发现以下问题：

（1）材料领用卡、管道绝热工程施工记录等记录有涂改，修改人未签字

（2）冲压弯、平焊法兰材质证明书材料控制责任人员未签名

（3）设计图纸文件、施工组织设计中引用的标准GB/T 20801-2006，其中GB/T 20801.1-2006已废止

（4）施工组织设计缺少工程具体施工范围和参数内容

9.抽查YYW-4100Y(Q)（2020A165/2020A165）安装档案发现以下问题：

（1）施工方案为模版，未针对该工程实际情况进行编写

（2）受压元件及焊材的材质证书材料控制责任人员未签名（3）未提供插管焊接接头氩弧焊的焊接工艺卡

（3）无损检测报告中比例不明确，未明确无直段弯头两侧焊缝的比例

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广东省佰荣压力容器有限公司

中山

固定式压力容器制造：中、低压容器（D）

TS2244175-2023

1.《D级压力容器制造标准目录》中TSG Z6001-2013和TSG Z0005-2007等技术规范标准已废止

2.焊条烘干箱中未区分回收的焊条

3.耐压试验区域未作标识及设置警示标志

4.手册中缺少“质量保证体系发生变化的管理”的内容

5.未提供2020年的内部质量体系审核的见证资料

6.未提供9月份焊材一级库的焊材保管环境条件记录

7.未提供CTS-30A型超声波测厚仪（编号：546315210270）的校准证书

8.未提供热处理、理化分包方的评价资料

9.未提供质量保证体系人员、持证焊工、无损检测人员的社保凭证

10.无损检测人员持证人员中，MT Ⅱ和PT Ⅱ项目各缺少1人，不符合TSG 07-2019 C2.1.1.4规定

11.质量保证体系的责任人员任命文件、质量保证体系组织机构图、手册1.3.4各系统责任人，三者对质控系统的称谓不一致，岗位设置不统一

12.质量保证体系人员郑某琴和吕某泉同时担任超两个不相关的质量控制责任人员，不符合TSG 07-2019 M1.2.2规定

13.抽查储气罐（R2001821）档案发现以下问题：

（1）该批次产品的制造流程卡未填写

（2）焊材的材质证明书材料控制责任人员未签名

（3）证书编号200712371257的钢带产品质量证明书无销售单位的签字盖章，不具备可追溯性

77

中山公用工程有限公司

中山

公用管道安装（GB1）

TS3844248-2023

1.《常用法规标准目录》中，《压力管道安装安全质量监督检验规则》、TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》、TSG   Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》已废止

2.查2020年度压力管道内审资料，缺少对领导/管理层的审核内容

3.竣工图中平面图图一和图二审核人未签字

4.施工记录多处监理单位和建设单位人员签名未填写日期

5.施工日志中的焊接记录日期与交工资料里的焊接记录日期不对应

6.施工资料中无焊接工艺卡

7.未提供超声波测厚仪的校准证据

8.未提供戴某红、邓某、陈某、陈某波、陈某念、邹某、罗某成、雷某、汪某雄和徐某的社保凭证

9.未提供合格分包方名录以及无损检测和理化检测分包方的评价资料

78

广州美亚股份有限公司

广州

压力管道管件（无缝管件），限不锈钢卡压式管件

压力管道管子（限不锈钢焊接钢管，机动氩弧焊）

TS2744085-2025

1.《文件管理程序》中4.2.2部门代号与《压力管道元件制造质量保证手册》组织机构框架图不一致

2.《压力管道认证体系外来文件目录》中缺少《特种设备安全法》和GB/ T7735-2016，另TSG Z0004-2007、TSG Z0005-200（7）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）等法规标准已废止

3.《压力管道元件制造质量保证手册》中法定代表人（主要负责人）、质量保证工程师和质量控制系统责任人员的职责和权限不齐全，不符合TSG 07-2019 M1.2.3规定

4.抽查2020年管理评审资料，2019年管审输出问题未全部关闭，评审依据缺TSG 07-2019，不符合《管理评审程序》规定

5.抽查2020年内部审核的资料，未提供正式报告

6.焊接工艺评定（MAYERHP01～02）非有效版本

7.缺少理化检验委托合同和分包方评价资料

8.未提供新版《质量保证手册》等体系文件的发放和培训记录

79

广州华科工程技术有限公司

广州

工业管道设计（GC1）

工业管道设计（GCD）

公用管道设计（GB2）

TS1844174-2024

9.《压力管道用印登记表》（规范表格）没有文件编号，且没有留出填写记录编号的位置，导致《2021年压力管道用印登记表》没有文件编号和记录编号

10.6份《压力管道设计成果用印申请表》未填写记录编号

11.审核人陈某鹏不在《关于我公司压力管道设计、审批人员任命名单》中审核人员名单里面

12未提供2名或以上审定人员拥有8年以上压力管道设计审核工作经历的见证资料，不符合TSG 07-2019 附录E第E1.2.1.2（4）的规定

13.未配备正式版本的GB/T 20801.1~6-2020

14.抽查中山市某垃圾综合处理基地垃圾焚烧发电厂二期（扩容）项目设计档案发现以下问题：

（1）《管道应力分析书》无项目名称、图号，且没有计算人员和审核人员签名

（2）管道特性表（图号FA0371S-J0602-35）缺少制表、校核、审核和审定人员签名，与华科公司《压力管道设计技术规定》（2019版）规定不一致，管道特性表（图号FA0371S-J0602-35）缺少材质项；未明确焊缝检测采用方法

（3）管道特性表（图号FA0442S-J0603-04）缺少制表、校核、审核和审定人员签名，与华科公司《压力管道设计技术规定》（2019版）规定不一致，管道特性表（图号FA0371S-J0602-35）缺少材质项，未明确焊缝检测采用方法

抽查大连某生活垃圾焚烧发电二期PPP项目设计档案发现以下问题：

《管道应力分析书》无项目名称、图号，且没有计算人员和审核人员签名

80

广东巨风机械制造有限公司

广州

固定式压力容器：中、低压容器（D）

已注销

81

广州兴雅机电工程有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

TS3844253-2023

1.《质量保证手册》和《相关法律法规、安全技术规范及其标准清单》中，引用的法规标准部分已经废止（2002《压力管道安装安全质量监督检验规则》和GB/T 20801-2006《压力管道规范   工业管道》）

2.《质量保证手册》批准人员（质保师）不符合对应人员职权的规定

3.2020年内部审核未覆盖各对象的全部质量体系要素

4.抽查2020年管理评审资料，缺少管理评审输入内容，评审报告缺少责任人审批

5.理化和热处理委托协议书已过期，有效期至2020年3月18日为止

6.未提供2021年度检测仪器周期检定计划

7.未提供便携式硬度计HBC（编号HLN-1）校准证书

8.未提供责任人蔡某昌的社保凭证

9.抽查粤港澳大湾区菜篮子广州某配送中心冷藏库建设项目档案发现以下问题：

（1）存档资料中缺少设计技术文件

（2）钢管焊接检查记录、管道单线图、无损检测报告和管道焊缝无损检测汇总表，所记录的无损检测的管线号和拍片焊口编号互相矛盾，不一致

（3）设计变更通知书/文件编号：02，工程编号2019R（G）1131，明确无损检测规定焊缝的检测比例为10%，但该工程的施工方案规定是5%

82

广州弘道制冷科技有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

TS3844532-2025

1..《吊车租赁协议》无签订日期、甲乙双方代表人签名、签订服务期限

2.《检测服务合同》未附乙方帕博检测技术服务有限公司的检测机构核准证书

3.《书籍标准及受控文件清单》中的《压力管道规范》GB/T 20801.2～6-2006已废止

4.2021年4月广东省特种设备行业协会组织的鉴定评审提出整改意见“《质量保证手册》中的质量保证工程师职责权限不符合TSG 07-2019附件M第M1.2.3.2条款规定”，弘道公司做出了整改并得到鉴定评审组织方的确认，但弘道公司没有将整改后的质量保证手册第1章的相应内容更新至《质量保证手册》受控版中，但整改后的质量保证工程师的职责没有“审批焊缝超二次返修的工艺，批准焊接工艺评定报告”的职责，与该手册第8章8.4.5.5.1和第8.4.8.2的规定不相符

5.编号为PQR-G01的焊接工艺评定报告中未提供管材、焊材入库单，理化责任人未对理化实验报告确认，焊工黄某平的焊工档案中未记录此工作，但在黄某锋的焊工档案中记录了此项工作

6.厂编号为E00809563（1）E00809575（3）E008095700和E011064961共4块压力表检定有效期已过期，检定日期为2020年12月23日，有效期为半年

7.特种设备许可单位地址发生变更，没有及时向原发证机关提出变更申请

8.未提供编号HD2L-SB1（1）HD2L-SB12和HD2L-SB13三台氩弧焊机的设备技术档案和设备维护保养记录，未提供HD2L-SB14的2021年5月和7月份设备维护保养记录

9.未提供正式版本的《特种设备鉴定评审工作备忘录》

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广州市泰极机电设备安装有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS3144087-2024

1.配备的《锅炉节能技术监督管理规程》TSG G0002-2010、《压力管道规范》GB/T 20801.2~6-2006已废止，未配备《锅炉安全技术规程》TSG 11-2020

2.任命了防腐责任人（车某宜），但质保手册中未对防腐质量控制系统的控制职责、内容进行描述，质保手册附录一《安装、修理、改造质量控制环节、控制点一览表》中亦未提供相关内容，且无相关程序文件和管理制度，不符合TSG 07-2019 E3.1.4条的规定

3.未提供王某（质保师、技术负责人）、邢某国（材料责任人）、刘某（热处理责任人、理化责任人）、金某安（无损检测责任人、检验责任人）、车某宜（设备责任人、防腐责任人）的社保证明

4.未提供最近一次鉴定评审报告的正式版本

5.压力表（编号1161129、20161162）已过检定有效期，未提供远红外测温仪的校准报告，计量台账未更新

6.以鉴定评审报告中的《技术人员一览表》作为公司的技术人员一览表，无本公司的《技术人员一览表》

7.质保手册附录一《安装、修理、改造质量控制环节、控制点一览表》中无穿跨越工程、隐蔽工程、吹管扫线质量控制规定

8.抽查湛江某新型墙体材料有限公司蒸汽管道安装档案发现以下问题：

（1）材料验收记录中的检验员未签名

（2）工程交接与验收记录中的工程内容简要说明、交工附件验收意见等内容未填写，交接验收人员未签名

（3）交工文件一览表、工程档案一览表未签名、未写日期

（4）开工报告中的建设单位、监理单位等单位代表人未签名

（5）设计交底记录中参加设计交底人员未填写

（6）施工方案缺少焊接作业指导书

（7）、无缝钢管材质证明书、焊接材料质量证明书缺少材料责任师签名

（8）压力管道安装质量证明书未填写日期，安装监检单位未填写

9.抽查广州某食品有限公司WNS2-1.25-YQ锅炉改造（加装蒸汽管道）档案发现以下问题：

（1）Φ57某3.5的无缝钢管材质证明书模糊不清

（2）单线图未标明拍片焊口位置

（3）缝钢管材质证明书、焊接材料质量证明书缺少材料责任师签名

84

广州市卓燃工程有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

公用管道安装（GB1）

TS3844526-2025

1.《岗位职权》程序文件中有技术负责人岗位的职权规定，但未提供其任命书

2.持证金属钢管焊工不满足相应许可级别规定，不符合TSG 07-2019表E-11和表E-13规定

3.未提供“穿跨越施工”质量控制要素对应的程序文件

4.未提供2021年内部审核和管理评审计划（卓燃）

5.未提供吊管设备（起重机）租赁协议

6.未提供设备型号为PFSL160/A全自动热熔焊机（出厂编号：048190157）的设备档案资料

7.未提供质量保证体系文件编制、审核和批准的流程

85

广州业普机电设备安装有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

TS3844480-2023

8.2020年内部质量审核检查表中的内容没有覆盖受审部门的全部质量控制要素

9.《压力管道规范 工业管道》GB/T 20801.1~6-2006 已经废止，且未盖作废章

11.程序文件《管道脱脂工艺过程控制程序》和《薄壁铜管安装质量控制程序》在《质量保证手册》质量控制要素中没有规定

12.管理评审控制程序缺少输入和输出的内容，抽查2020年管理评审资料，缺少管理评审输入的内容

13.计量检测设备台账中的里氏硬度计（编号 A1804160042）的校准日期已经过期，到期日期为2020年5月20日

14.未提供公司新版质量保证手册和程序文件的发放和学习培训记录

15未提供焊工麦某阳、唐某德、张某武、郑某光和田某超的社保凭证

16.未提供体系人员吴某红、李某维（无损责任人注册单位已经更改）、贺某和王某青的社保凭证

17.无损、理化和热处理分包协议和相应的评价资料已过期，无损技术服务合同有效期到2019-12-31 为止，理化分包协议有效期到 2020-10-25 为止，热处理委托协议书有效期到2020-1-1 为止

18.无损检测责任人未对分包的无损检测报告进行确认

19.抽查某汽车内部控制（深圳）有限公司APSA T5气站管道安装档案发现以下问题：

（1）存档资料缺少焊接材料质量证明书等见证材料

（2）管道系统压力试验记录和泄漏性试验记录缺少建设单位签名

（3）缺少项目施工的焊接作业指导书/方案

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广州友胜机电设备有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

TS3844524-2025

1.《质量保证手册》缺少人员和部门的职责内容，不符合TSG 07-2019M1.2.3规定

2.2021年内审各审查对象审查表中的审核要点未覆盖对应的全部要素

3.抽查2021年管理评审报告，缺少管审输入的内容

4.该公司的技术人员、持证焊工（包括持证项目）、检验人员和管工的数量不满足相应许可级别的规定

5.未提供办公场地和工作场所的可支配使用的见证材料

6.未提供吊装设备（起重机）的租赁合同

7.未提供设备编号为YSSB2012电熔焊机的设备档案

8.未提供受控的《质量保证手册》和所有的程序文件

9.未提供质保师和责任人员（何某除外）的社保和劳动合同

87

广州永大不锈钢有限公司

广州

压力管道管子（B），焊接钢管，不锈钢DN≤630mm、GB/T1771第Ⅵ类管。

TS2744036-2023

1.《质量保证手册》的质量保证体系文件中缺少质量计划的内容，不符合TSG 07-2019 M2.4的规定，接受监督检验的内容不齐全，不符合TSG   07-2019 M3.15（3）的规定

2.2020年管理评审资料中管理评审计划格式缺少目的、范围、依据等内容，管理评审输入内容与《管理评审控制程序》规定不一致

3.2020年内部审核缺少审查对象为总经理、技术负责人（兼质量保证工程师）的内部稽核查检表

4.未提供无损检测（RT）分包方评价资料及分包协议

5.抽查TS21050400301-15订单号码：YA201423009发现以下问题：

（1）产品使用的不锈钢材料牌号S30403，但产品存档资料和质量证明书均为06Cr19Ni10，二者不一致

（2）质量证明书中抗拉强度和规定非比例延伸强度分别为631/660、444/484，但对应的可信赖性实验报告抗拉强度和规定非比例延伸强度分别为631/659.6443.7/484.5，二者不一致

（3）质量证明书中只有“TS”标志，没有特种设备生产许可证的编号

88

广州克孟特医疗科技有限公司

广州

工业管道安装（GC2）限设计温度≤400℃，无损检测外委

TS3844437-2022

1.公司使用的《压力管道安装法律法规标准》、《监测设备台账》等表卡无受控文件编号

2.焊工吴某轩、张某合、吴某灵持证项目已过期

3.缺少阀门试验装置1台

4.缺少无损检测责任人

5.设备编号为KMT-H-08的氩弧焊机，未提供其设备档案

6.提供的法规标准中，《压力管道安装安全质量监督检验规则》（国质检锅【2002】83号）等法规已废止，未持有TSG 07-2019、TSG D7006-2020《压力管道监督检验规则》的有效正式版本

7.未提供2020年内部审核和管理评审相关资料

8.未提供焊工、起重工有效的社保凭证

9.未提供设备编号为DMT-T-L-01的HL-111A型里氏硬度计的校准证书

10.无损检测分包协议已过期（到2019-6-30为止），理化试验分包协议和汽车吊租赁协议未明确协议有效期

11.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

89

广州市中化建工程有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

TS3844465-2023

1.Q235B 钢板的焊接工艺评定资料，未提供编号为 PWPS-1 和 PWPS-2 的预焊接工艺规程以及对应的 WPS，且未提供编号为 PQR-1 和 PQR-2 的焊接工艺评定报告对应的理化和无损检测报告

2.《压力管道安装许可规则》TSG D3001-2009 和 TSG 21-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》已经废止，且未盖作废章

3.2020年管理评审资料中，缺少管理评审输入和输出的内容，且管理评审报告缺少批准环节

4.2020年内部审核记录表未覆盖各部门的所有质量要素

5.理化检验分包协议已过期（到 2019-7-09 为止），缺少热处理分包方评价资料和分包协议

6.未提供公司焊工的作业人员证及社保凭证

7.未提供设备计量责任人王某宙的社保凭证

8.未提供无损检测分包方的合格分包方评审资料和分包协议

9.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

10.抽查某粮油有限公司榨油项目设备及工艺管道安装工程档案发现以下问题：

（1）管道轴测图与焊接记录、焊接接头检查记录中，有关管道编号、焊口位置、焊缝编号等信息不对应

（2）未提供压力管道施工方案经使用单位（或者其委托方技术负责人）批准后方可进行管道安装工作的证据

（3）无损检测委托单没有明确检测标准、检测技术等级、检测焊口编号等内容

（4）压力管道施工方案中缺少焊接作业指导书

90

广州京华制管有限公司

广州

压力管道管子

TS2744223-2024

1.《质量保证手册》质量保证体系控制要素缺少不合格品（项）控制、质量改进与服务、人员管理、执行特种设备许可制度的内容

2.各工艺文件未写明相关表卡信息

3.缺少耐压试验责任人及其岗位的职责权限规定

4.缺少涡流检测项目的持证人员

5.缺少质量计划的具体内容，不符合TSG 07-2019 M2.4的规定

6.提供法规、安全技术规范、标准配备一览表中，缺少GB/T 7735-2016《无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测》等法规标准，TSG D7001-2013《压力管道元件制造监督检验规则》等法规标准已经废止

7.体系文件批准人员不符合《质量保证手册》规定

8.未提供2021年内部审核计划表，不符合TSG 07-2019的第M1.3和M3.13的相关要求

9.未提供H某S-2A型三元素分析仪、H某E-3BS型碳硫分析仪的校准证书

10.无损检测责任人刘某的RT持证项目已过期（到2021-03为止）

91

广州市裕鑫机电工程有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS3144130-2024

1.任命了防腐责任人（江某港），但质保手册中未对防腐质量控制系统的控制职责、内容进行描述，质保手册附录一《安装、修理、改造质量控制环节、控制点一览表》中亦无相关内容，且无相关程序文件和管理制度，不符合TSG 07-2019 E3.1.4条的规定

2.未提供刘某、蔡某松、李某峰、江某港、陈某辉、李某秒、李某伟、李某、岑某宁、陈某、黄某云、万某坤和秦某建的社保凭证

3.压力表（编号E004050316、E004049909）已过检定有效期，未提供红外线测温枪的校准报告，计量台账未更新

4.质保手册附录一《安装、修理、改造质量控制环节、控制点一览表》中未提供穿跨越工程、隐蔽工程、吹管扫线质量控制规定

92

广州永强环境科技有限公司

广州

固定式压力容器：低、中压容器(D)，限第二类低、中压容器

TS2244170-2023

1.未提供2020年内部审核和管理审核资料

2.质量保证工程师何某洪的聘用合同已过期，聘用期限为2014.7.1至2015.7.1

3.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

4.抽查E1C1901-1产品档案未发现问题

93

广州劲锅热能科技有限公司

广州

锅炉安装（含修理、改造）3级，限额定出口压力≤1.6MPa的整（组）装锅炉，现场安装、组装铸铁锅炉

TS3144267-2022

1.《质量保证手册》质量保证工程师职权内容不符合TSG 07-2019 M1.2.3.2规定，缺少部门的职责内容

2.2020年管理评审缺少管理评审输入的内容

3.程序文件批准人员不符合《质量保证手册》相关人员职权的规定；程序文件缺少基础复验的内容

4.缺少吊装分包协议和分包方评价资料

5.现行有效法规、标准、规范目录中的TSG Z004-2007、TSG G3001-2004和GB 50041-2008已经废止

6.抽查广州某化学制药厂WNS4-1.25-YQ（LN）燃天然气4吨蒸汽锅炉安装工程档案发现以下问题：

（1）存档资料缺少φ89某（4）φ76某4和φ57某3.5，20#无缝钢管GB/T 8163-2018的产品质量证明书

（2）缺少手工电弧焊的焊接工艺卡

94

广州新钢管道建设有限公司

广州

公用管道安装（GB1）

TS3844101-2023

1.《压力管道安装质量保证手册》引用标准（GB/T 20801.1~6-2006）已废止

2.《压力管道安装质量保证手册》中，缺少部门的职责和权限的内容

3.《压力管道安装质量保证手册》中，缺少穿跨越、隐蔽工程、通球扫线、安装现场防腐（补口）、防腐蚀保护质量控制要素的内容，不符合TSG 07-2019 E3.1.4规定

4.《压力管道安装质量保证手册》中，总经理、质量保证工程师的职责和权限不符合TSG 07-2019 M1.2.3规定

5.2020年管理评审资料中缺少管审输入的内容

6.2020年审核检查表未包含所有部门和全部质量控制要素

7.编号为评01的焊接工艺评定资料未按照NB/T 47014-2011进行转化

8.特种设备许可证单位地址发生变更，没有及时向原发证机关提出变更申请

9.未提供质量控制体系责任人占某涛、谭某平、黄某庆的有效社保凭证，未提供焊工人员的社保凭证

10.无损检测分包协议已过期（到2020-01-01为止）缺少理化检验、吊装的分包方评价资料和有效的分包协议

抽查某市天然气输配管网工程某燃气管道工程档案发现以下问题：

（1）存档资料中缺少设计文件、焊接材料的质量证明文件、管道单线图、焊接记录等资料

（2）施工方案中缺少焊接、无损检测、检验与试验等工序的作业规定

（3）责任人员未对射线检测报告进行确认

95

广州永胜钢铁制品有限公司

广州

压力管道管子焊接钢管（限不锈钢焊接钢管）

TS2744224-2025

1.《质量保证手册》中，缺少质量计划的具体内容规定，不符合TSG 07-2019 M2.4的规定

2.2021年内部审核缺少技术负责人（兼质量保证工程师）的内部稽核查检表

3.抽查2021年管理评审计划，格式缺少目的、范围、依据等内容，不符合《管理评审控制程序》的规定

96

江门市南方锅炉厂有限公司

江门

固定式压力容器：中、低压容器（D），设计外委

锅炉（B），限额定出口压力小于等于2.5MPa的蒸汽和热水锅炉；有机热载体锅炉

TS2244197-2025

TS2144118-2025

1.《锅炉制造质量保证手册》和《压力容器制造保证手册》中，组织机构图的技术负责人、组织结构图的质量保证工程师和相应的人员职权不对应；缺少部门（除质管办）职权的内容

2.《压力容器制造保证手册》批准人员（法人）与营业执照不一致

3.2020年管理评审的输入项与《管理评审控制程序》不一致

4.2020年内部审核计划表中审核对象未包含法定代表人和质量保证工程师

5.计量器具检定计划表的设备（序号1～序号27）的检定有效日期为2021年8月15日

6.未提供2021年管理评审计划

7.未提供压力容器制造的焊接、热处理责任师变更的任命文件

8.未提供质保师戴某毅和质量控制系统责任人王某明的社保凭证

9.抽查FY325-0.8分油缸（产品编号202100003）档案发现以下问题：

（1）接管φ159某5设计更改为φ159某6，φ108某4设计更改为φ108某4.5，竣工图样上更改标注处没有修改人签名及修改日期

97

开平市锅炉设备安装有限公司

江门

锅炉安装（含修理、改造）3级

TS3144159-2021

企业持有的《特种设备安装改造维修许可证》（编号：TS3144159-2021）有效期至2021年8月6日，已经过期。企业于2021年7月22日申请特种设备安装改造维修单位资格许可（首次），广东省市场监督管理局已于2021年7月23日受理，鉴定评审工作暂未进行。详情见企业提供的“关于特种设备安装改造维修许可证过期作废情况说明”

98

江门市金力氮肥机械有限公司

江门

固定式压力容器：中、低压容器（D）

TS2244087-2023

1.《无损检测委托合同》已过期，有效期至2020年1月《理化检验技术合作协议书》已过期，有效期为2014年12月30日

2.《压力容器制造保证手册》中，行政组织机构图、质量保证体系组织图和相应的职权不对应，缺少部门职权的内容，设计、工艺和标准化责任人的职责规定应分别说明

3.2020年管理评审资料中缺少管理评审输入的内容

4.2021年内部质量审核未覆盖公司所有部门和所有体系要素，缺少内部质量审核计划表

5.焊工谭某源的特种设备作业人员证书（焊工证）的聘用记录空白

6.黄某繁被任命为4个质量控制系统责任人（设计、工艺、标准化和理化），不符合TSG 07-2019   M1.2.2的规定

7.未提供封头、锻件供应方的评估审批表和分供协议书

8.抽查缓冲罐（产品编号E200401）档案发现以下问题：

（1）产品耐压试验报告中缺少监检人员签名确认

（2）产品质量证明文件未附上封头的产品合格证及其特种设备制造监督检验证书

（3）焊缝射线检测记录中未明确清晰标明拍片抽查的准确部位

99

鹤山市豪力锅炉机电设备有限公司

江门

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS3144279-2025

1.2021年度内部审核计划表中被审对象（部门）缺少法定代表人和质量保证工程师

2.未提供调试人员梁某业和焊工冯某荣的社保凭证

3.未配备TSG   D7006-2020《压力管道监督检验规则》和TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》的有效版本

4.谢某昌、莫某平的特种作业人员证书（焊工）的聘用栏仅盖章，未填写聘用期限及项目

5.质量记录缺少外来文件（法规标准）目录

6.作业（工艺）文件中的“图样资料审查规定”和“变更设计图样联系规定”的内容应当在程序文件中明确，不符合TSG 07-2019 B2.5.1的规定

100

开平市荣晋机械设备有限公司

江门

固定式压力容器：中、低压容器（D）

TS2244336-2024

7.《质量保证手册》（制造）缺少财务部职责与权限的内容，其他过程控制要素需分别明确其具体的过程控制

8.2020年“管理评审计划”和“管理评审报告”的批准人员与相应人员的职责与权限不一致，缺少管理评审输入的内容

9.2020年内部质量审核检查表未采用受控版本，其内审人员未签名，内部质量审核报告审批的各环节人员未签名

10.车间现场的焊接设备（设备编号01-099、01-083、01-107）的电流表、电压表的检定有效期至2021年5月11日，已超期使用

11.程序文件（设计和制造）审批的各环节人员未签名

12.容器制造质控负责人任命书中“其他过程质控责任人”应明确其具体过程

13.三台某射线探伤机，设备编号:01-039、01-038和01-096，曝光曲线已经过期

14.射线检测和超声波检测相关工艺规程未按照《承压设备无损检测第2部分：射线检测 第1号修改单》、《承压设备无损检测 第3部分：超声检测 第1号修改单》作相应的修订

15.未提供外来文件目录（法律法规清单）的有效版本

16.无损检测人员迟某湘（MT、UT、PT、RT）、苏某平（MT、PT、RT）未办理执业注册

17.抽查12m3液化石油气储罐（产品编号RJ21054）档案发现以下问题：

（1）成形封头检验记录中，未填写图号、件号、检验结论等内容

（2）归档产品资料中，缺少磁粉检测原始记录及其委托单

101

珠海高新区九圆热交换设备制造有限公司

珠海

固定式压力容器：中、低压容器（D）

TS2244320-2023

1.板材存放区的板材未做标识，存放了各种构件、材料

2.焊条烘干箱内存放的焊条未进行标识，焊条烘干记录未记录材料批次及烘干时间等信息

3.耐压试验区未提供有效的安全防护措施及警示标志

4.压力容器管材专区存放的材料，未做材料标识，不同规格的材料混放

5.抽查快开门式压力容器（产品编号R2021-26）档案发现以下问题：

（1）产品总装过程卡内有涂改、无修改者签名

（2）制造工艺检验卡和过程卡中有多处记录未填写完整，如：外观检查无具体检验数据、水压试验记录未记录实际试验时间

102

珠海和佳医疗设备股份有限公司

珠海

工业管道安装（GC2）

压力管道（GC2）

TS3844176-2023

TS1844048-2022

1.“常用法律法规、标准与规范目录”的部分规范标准已过期，如GB/T 20801-2006、NB/T 47018.1-2011、NB/T 47018.2-2011、NB/T 47018.3-2011和SY0066-99等

2.GC2压力管道安装许可质保体系责任人员闻某明的毕业专业为“汉语音文学”，不具备理工类教育背景，不符合TSG 07-2019的2.2.1的要求

3.缺6FG焊工2人，不符合TSG 07-2019的E3.2.6.1的要求

4.外委无损检测合同合作期至2021年5月15日，未及时更新

5.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

6.抽查某市第一人民医院医用分子筛制氧系统采购及安装项目档案发现以下问题：

（1）该工程的无损检测外委，未提供无损检测报告

（2）焊接检查记录表中，焊工签名栏空白

（3）竣工资料未完成整体归档，缺失部分过程记录文件

（4）施工组织方案未根据工程实际情况进行编写

（5）未提供焊接工艺卡

（6）未提供主要受压元件及焊材的材质证书

103

珠海市康安科技工程有限公司

珠海

工业管道安装（GC2）

TS3844519-2025

1.“法律、标准与明细表”的部分规范标准已废止，如GB/T 8163-2008、TSG D3001-2009、TSG Z0004-2007、TSG Z0005-2007、GB/T 3323-2005等,缺少NB/T   47018“承压设备用焊接材料订货技术条件”等材料标准规范

2.起重工许某伟的作业人员证未签署聘用记录及盖章

3.压力表和焊条烘干箱检定有效期已过期

4.原材料仓库未提供承压和非承压类材料标识

5.原有焊材一级库和二级库已拆除，新的还在建设中

104

珠海市建华锅炉机械工程有限公司

珠海

第Ⅱ类压力容器、第Ⅰ类压力容器

工业管道（GC2）

工业管道安装（GC2）

固定式压力容器：中、低压容器（D）

锅炉（B)

锅炉安装（含修理、改造）（A）

TS1244028-2023

TS1844054-2023

TS3144011-2025

TS2244049-2025

TS2144117-2024

1.“法规、安全技术规范、标准配置一览表”未列入部分材料的标准，例如GB 713-2014、GB/T 3087-2008、GB/T 699-2015等

2.《压力容器压力管道设计质量保证手册》（文件编号JH/QM（SJ）VP/D-2019）中，章节12，引用的技术规范TSG R1001-2008已经废止

3.《压力容器压力管道设计质量保证手册》（文件编号JH/QM（SJ）VP/D-2019）中，章节4的适用范围还列有GC3级别，不符合TSG   07-2019要求

4.《压力容器压力管道设计质量保证手册》（文件编号JH/QM（SJ）VP/D-2019）中，章节6的组织机构图与章节7的职责权限不对应

5.抽查鹤山市某电子科技有限公司有机热载体锅炉安装档案发现以下问题：

（1）记录中有些记录内容在做表格时已固定了检查结果

（2）施工方案中无气压试验方案，但施工记录中有该环节

（3）施工记录中未提供管道无直段弯管的位置和无损检测记录

（4）施工记录中有涂改和修改处，修改人未签名

6.抽查YY(Q)W-2300Y.Q卧式燃油燃气有机热载体锅炉（产品编号G21002）档案发现以下问题：

（1）工艺流转卡、无损检测记录和检验记录中有涂改和修改处，修改人未签名

（2）焊接记录和每个检验环节未记录具体焊接时间

7.抽查7.5m3高压定期排污扩容器（产品编号R21001）档案发现以下问题：

（1）工艺流转卡和检验记录中有涂改和修改处，修改人未签名

（2）工艺流转卡未记录每个检验环节具体焊接时间，有些内容空缺

（3）记录中有些记录内容在做表格时已固定了检查结果

105

珠海安艺化工设备有限公司

珠海

工业管道安装（GC2）

TS3844519-2025

1.焊条烘干箱检定有效期过期

2.未提供《持证焊工汇总表》上焊工的社保凭证

3.未提供常用法律法规清单

4.原材料仓库和焊材一级库无承压和非承压类材料标识

5.抽查缓冲罐（产品编号E200401）档案发现以下问题：

（1）产品耐压试验报告中缺少监检人员签名确认

（2）产品质量证明文件未附上封头的产品合格证及其特种设备制造监督检验证书

（3）焊缝射线检测记录中未明确清晰标明拍片抽查的准确部位

106

珠海海重钢管有限公司

珠海

压力管道管子

TS2744217-2024

1.“主要法规、标准一览表”的部分标准已废止，例如GB/T 20801.3-2006、GB/T 20801.4-2006、TSG D7001-2005等

2.焊材一级库的密封性能、防潮性能欠佳

3.谢某军、张某平的焊工作业人员证未填写聘用记录及盖章

107

珠海共同低碳科技股份有限公司

珠海

工业管道安装（GC1）

固定式压力容器，其他高压容器

固定式压力容器规则设计

TS3810403-2022

TS2210287-2022

TS1210500-2022

1.过程检验卡采用的技术标准未标注版本号，无损检测依据的   JB/T4730 已废止

2.焊材一级库未配备直读式温湿度计

3.切割开料区的板材未设置废料区标志牌

4.设备台账中只有一台防腐蚀层检测仪，与TSG 07-2019表E-14（GC1）的设备设施要求不符

5.压力管道安装质量保证手册未按TSG 07-2019的要求进行修订

6.抽查干燥器A（产品编号21R008）发现以下问题：

（1）产品施焊记录有多处涂改，修改人未签名

108

广东环球净化科技有限公司

珠海

固定式压力容器：中、低压容器（D）

TS2244034-2025

1.板材存放场地未设置材料标识牌，不同规格的板材混放，有部分板材切割后未进行材料标志移植

2.焊工黄某辉的作业人员证未填写聘用记录及盖章

3.焊条烘干箱内的焊条未进行标识，无焊条烘干记录

4.压力容器制造质量体系质量保证手册和运行表格（第十一版   11/0）的编制人、审核人和批准人为打印签名，缺少手签压力容器制造质量体系质量程序文件和作业（工艺）文件（第十一版 11/0）缺少编制人、审核人和批准人签名

5.压力容器质保体系（设计）人员任命书中未任命批准人员

6.质量手册上的“法规、标准配置一览表”的部分规范标准已废止，如GB 4242-84、GB/T 8110-2008等

抽查前置过滤器（产品编号21053）档案发现以下问题：

（1）《产品制造工艺过程卡及质量检验过程卡》中引用标准无现行版本号

（2）焊接记录部分焊缝的记录信息填写不完整

109

佛山市南海融泰机械制造有限公司

佛山

压力管道法兰（钢制锻造法兰）

TS2744107-2022

待注销

110

佛山市安骏环保设备安装有限公司

佛山

工业管道安装（GC3)

TS3844444-2023

1.查阅法律、法规、安全技术规范和技术标准清单，TSG Z0004-2007、TSG Z0005-2007、GB/20801.1-2006等规范标准已废止，未配备TSG 07-2019

2.法律、法规、安全技术规范和技术标准没有盖受控章

3.检查焊材一级库不符合要求

4.内部评审、年度管理评审仍按TSG Z0004-2007进行

5.缺5G、2G项目焊工2人，缺6G项目焊工1人

6.无损检测外委合同已过期

7.现场未提供到阀门试验装置

8.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

111

广东金舵制冷设备有限公司

佛山

低、中压容器（D）

TS2244019-2024

1.JDQB026-2015《压力容器不锈钢等离子自动焊工艺规程》3.1 所应用的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》已废止

2.法律、法规、安全技术规范和技术标准没有盖受控章

3.焊材库没有分区存放，部分焊接材料没有“NB/T 47018”标识

4.焊接工艺卡中的接头简图上没有标注工件的尺寸和焊缝外观的尺寸规定

5.焊接人员马某纯、蒙某林、冯某成和黄某的焊工证没有填写聘用记录，焊工档案中的焊绩表没有焊接责任人签名

6.没有组织学习 TSG 07-2019 的培训记录

7.抽查海水冷凝器（产品编号W20-10-08）档案发现以下问题：

（1）焊接工艺规程中未对角焊缝焊脚高做出规定

（2）竣工图未记录修改内容，不符合程序文件《外供图纸和工艺修改管理程序》2.3的规定

（3）使用的焊接材料入库单由材料质控责任人签批，不符合程序文件《焊接材料管理程序》的规定

（4）质量证明书中未记录设计变更的内容

8.抽查储气罐（V=200L）（产品编号JR20-11-17）档案发现以下问题：

（1）产品质量证明文件中无材料和焊材的质量证明书

（2）焊接工艺规程中A、B类焊接接头的射线检测比例为100%，与设计图纸和无损检测报告不符

（3）焊接工艺规程中焊接接头（A1）的焊接工艺描述为“手工氩弧焊打底焊接”但焊接方法描述和焊接记录中无氩弧焊的内容

（4）焊接工艺规程中未对角焊缝焊脚高做出规定

（5）竣工图未记录修改内容，不符合程序文件《外供图纸和工艺修改管理程序》2.3的规定

（6）使用的焊接材料入库单由材料质控责任人签批，不符合程序文件《焊接材料管理程序》的规定

（7）无损检测责任人未对无损检测报告签字确认，不符合程序文件《无损检测控制程序》的规定

112

广东福斯特流体技术有限公司

佛山

工业管道安装（GC2)

TS3844456-2023

1.《质量保证手册》及法规标准目录中引用的部分法规标准已废止，如TSG Z0004-2007、TSG Z0005-2007、GB/T 20801.1-2006等

2.持证焊工缺6人，并且没有5G、6G和6FG项目的持证焊工，不符合TSG 07-2019表E-13的规定

3.阀门试验台上的压力表（计）没有进行计量检定

4.焊材库中合格区焊条采购不符合NB/T 47018规定，未进行材料标记移植，无领用、回收记录

5.没有见到相关的焊接工艺评定

6.起重机（吊车）租赁合同已过期

7.缺空气压缩机1台

8.缺少理化试验受委托方杭州华安无损检测技术有限公司的评价记录

112

广东福斯特流体技术有限公司

佛山

工业管道安装（GC2)

TS3844456-2023

1.任命了防腐责任人、无损检测责任人，但未明确职责权限

2.设计图纸未加盖竣工图章

3.未建立产品质量档案，无法提供材料控制、焊接控制相关见证资料

4.未建立产品质量档案，无法提供产品制造（或安装修理改造）工艺卡、过程检验记录、产品质量证明书、产品监督检验合格证书等

5.未建立产品质量档案，质量记录、过程控制等未按本单位质保体系文件的规定实施

6.质量保证体系文件缺少穿跨越施工，防腐蚀保护等质量控制要素

7.质量保证体系文件中未明确特种设备安全、质量的第一责任人

113

佛山市界龙机械有限公司

佛山

固定式压力容器：中、低压容器（D）

TS2244210-2022

已注销

114

佛山市科能锅炉制造有限公司

佛山

锅炉（B），限额定出口压力小于等于2.5MPa（表压）的蒸汽和热水锅炉；有机热载体锅炉

TS2144113-2024

1.《焊接工艺卡》的“技术规定中”引用了已废止的《锅炉安全技术监察规程》

2.法律、法规、安全技术规范和技术标准没有盖受控章

3.焊材烘干记录表未填写烘干温度、焊材领用单生产工号、焊接位置和焊缝代号，《焊接材料领用发放、回收登记台账》未记录退库情况

4.焊材库中合格区摆放的焊条不符合NB/T 47018规定

5.耐压试验场地未按《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）4.1.9.1（4）规定设置可靠的安全防护设施

6.射线探伤机的曝光曲线已过期

7.无损检测责任人石某及无损检测人员邹某的执业注册证已过期

8.抽查WNS12-1.25-Q（产品编号12-1.25-2101）档案发现以下问题：

（1）产品制造工艺卡、理化试验报告、受压元件材料代用申请表等采用的技术规范、标准无版本号

（2）锅炉产品质量检验记录卡未记录焊缝返修内容、部分记录表格内容未填写，部分内容有涂改且无修改人员签字

（3）锅炉图纸和《强度计算结果汇总表》引用的TSG G0001-2012已废止

（4）只有通用制造工艺卡，无对应此型号锅炉的制造工艺卡

115

佛山市华亮本生燃气设备有限公司

佛山

固定式压力容器：中、低压容器（D）

元件组合装置

TS2244163-2022

TS2710L99-2022

1.查阅法律、法规、安全技术规范和技术标准清单，其中TSG Z0004-2007、TSG Z0005-2007已废止，部分标准、规范没有盖受控章

2.对最新法规标准审查不充分，如引用《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本规定》TSG Z0004-2007已废止

3.焊工没有按TSG Z6002—2010第三十五条的规定建立焊工档案

4.记录有涂改，不符合HLBS-QP-3.0-2-2016中4.1.3规定

5.未提供射线探伤机的曝光曲线图

6.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

抽查RGLTⅢ 300-16-50/20/10C/RF-K燃气过滤器（产品编号：MF-2011001-03）档案发现以下问题：

（1）材质证明书材料责任人员未签名

（2）产品图纸无竣工图章

（3）管子材质证明书缺失中间销售单位盖章，不具备可追溯性

（4）无损检测报告中的检测标准无年号

116

三技精密技术（广东）股份有限公司

佛山

固定式压力容器：中、低压容器（D）

TS2244119-2022

1.QC/ST/G03.08-25-2010引用的标准JB/T 4730-2005已废止

2.起重作业人员证没有填写聘用记录，叶某辉等六人的焊工证聘用记录过期，杜某兵等五名焊工的焊工证没有填写聘用记录

3.设备清单中没有见到压力试验用的试压泵

4.射线检测工艺守则引用的标准NB/T 47013-2005已废止

5.射线探伤机的曝光曲线已过期

117

佛山市腾辉锅炉制造有限公司

佛山

工业管道（GC2）

工业管道（GC3）

工业管道安装（GC2）

公用管道（GB1）

公用管道（GB2）

固定式压力容器：中、低压容器（D）

锅炉（B）

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS1844010-2022

TS3844084-2022

TS2244098-2023

TS2144116-2023

TS3144034-2025

1.2020年管理评审中发现问题，但没有问题整改记录

2.2021年人员培训计划中没有包含筑炉、起重责任人

3.办公场所没有相关租赁合同或产权文件，不符合TSG 07-2019 2.2.2.1的规定

4.材料标识E21001管材质量证明书，无供应单位经办人签字（章）

5.材料未分区管理，材料存放场地部分板材，如板材、管材无材料标识

6.车间乙炔瓶、氧气瓶未按规定间隔放置，无防倾倒装置

7.程序文件缺少压力管道安装工程需要的穿跨越施工、通球扫线等质量控制要素

8.法规标准更新不及时，部分标准已废止，如GB/T 8163-2011、NB/T47019.1～8-2011、HG/T 20580-2011等，缺少部分标准，如GB/T 38942-2020等

9.法律、法规、安全技术规范和技术标准没有盖受控章

10.焊材库中部分焊条未按照NB/T 47018规定采购

11.焊条的烘干、保温记录不完整，《焊材领用记录》没有回收记录，不符合TH-CH-09-2020 2.2.5.2的规定

12.黑度计、观片灯没有计量检定

13.耐压试验场地未按《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）4.1.9.1（4）规定设置可靠的安全防护设施

14.任命的检验与试验责任人没有理工专业教育背景，不符合TSG 07-2019B2.1.1（5）的规定

15.设计文件校审记录中“管口表A尺寸有误”未提供相关记录

16.抽查QT191005发现以下问题：

（1）焊接接头施焊记录缺少电压、焊接速度等焊接参数，施工工艺、焊接工艺文件、无损检测工艺不是由相应责任人审核

17.抽查YYW-3000Y(Q)/II（空预器）型有机热载体锅炉（产品编号YYWSKYQ7-0）档案发现以下问题：

（1）焊接记录无具体的焊接位置记录

（2）水压试验记录有涂改，修改人员未签名

（3）未提供具体的无损检测位置图

（4）未提供热处理的操作指导文件

抽查VN3.0连续排污膨胀器DN1200（产品编号QT200767）档案发现以下问题：

（1）材料清单里记录的封头资料为钢板的资料

（2）归档表中文件所用名称与文件实际名称不同

（3）焊接工艺、过程记录、检验卡第11页无内容的记录也有发料人和质检员的签字

（4）设计任务书上的编制和审核栏为打印名字

（5）椭圆形封头的产品质量证明书和外协件检查记录表无材料控制责任人员的签字见证，无封头加工后材料确认资料

118

佛山市航烨热能科技有限公司

佛山

锅炉（B）

TS2144114-2024

1.《理化检验控制程序》审核、审核不符合体系文件签署规定，不符合TSG 07-2019 M1.2.3规定

2.《文件控制程序》4.1.2（1）“质量保证手册由材料责任人审核”，不符合TSG 07-2019 M1.2.3.2（2）规定

3.2021年内部审核中，技术部内审缺少内审记录（有内审报告），生产部内审记录无人员签名

4.法律、法规、安全技术规范和技术标准没有盖有受控章，清单中的TSG G0001-2012已废止

5.未制定2021年人员培训计划，不符合TSG 07-2019 M3.14（1）规定

6.作业（工艺）文件HYG-01-2019《铸件组装工艺规程》引用了已废止的TSG G0001-2012安全技术规范

119

安德里茨（中国）有限公司

佛山

固定式压力容器：中、低压容器（D）

TS2244325-2023

1.焊工：王某、全某波，刘某、黄某山、杨某周、何某城、李某忠七名焊工的聘用记录已过期

2.只提供了设计责任人的学历证明和职称证

3.抽查19#灭菌柜蒸汽管道发现以下问题：

未提供竣工图

120

佛山神威热交换有限公司

佛山

固定式压力容器：低、中压容器(D)

TS2244022-2026

1.法律、法规、安全技术规范和技术标准没盖盖有受控章

2.耐压试验场地未按《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）4.1.9.1（4）规定设置可靠的安全防护设施

3.生产设备清单上没有压力容器设计的装备

4.抽查BCY-201000UF1FT换热器（产品编号E4171）档案发现以下问题：

（1）零部件加工跟踪卡、焊接过程记录卡记录有涂改修改人未签名

121

佛山市顺德区云志压力容器制造有限公司

佛山

固定式压力容器：低、中压容器(D)

压力管道法兰（钢制锻造法兰）

TS2244062-2021

TS2744039-2023

原生产基地已出租给别的企业使用，不具备生产许可证范围的产品，佛山市顺德区云志压力容器制造有限公司计划注销所持有的两项许可证

122

佛山市百盛恒利不锈钢材料有限公司

佛山

焊接钢管

TS2744091-2021

许可证已过期，没有申请换证，许可期间没有生产许可范围的产品

123

佛山市良琦燃气具有限公司

佛山

固定式压力容器：中、低压容器（D）

焊接气瓶（B2）

TS2244355-2025

TS2210188-2025

1.法律、法规、安全技术规范和技术标准没有盖受控章。受控法规标准清单中，TSG R7003-2011已废止

2.公司的注册住所与所提供的土地使用证的地点名称不相同。不符合TSG 07-2019 2.2.2.1的规定

3.焊接责任人未对焊接的采购验收进行控制

4.黑度计、观片灯没有进行计量检定

5.耐压试验场地未按《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）4.1.9.1（4）规定设置可靠的安全防护设施

123

佛山市良琦燃气具有限公司

佛山

固定式压力容器：中、低压容器（D）

焊接气瓶（B2）

TS2244355-2025

TS2210188-2025

1.质量保证体系文件中缺少技术负责人的管理职责

2.抽查液化石油气瓶（产品编号038210459001-038210402000）档案发现以下问题：

（1）质保体系文件未明确质管部经理的职责，而质管部经理在产品质量证明书签署

124

佛山市恒合信管业有限公司

佛山

压力管道管件

TS2744110-2022

1.查作业（工艺）文件汇编中《钢管通用工艺规程》等多个规程引用标准GB/T 1277-2008已废止

2.法律、法规、安全技术规范和技术标准配备只有16项，严重不足，如没有配备TSG 07-2019、NB/T 47013等，有部分标准已废止，有部分为无效版本，全部没有盖受控章

3.没有见到计量器具台账

4.缺材料试验机

5.未提供最近一次鉴定评审报告的正式版本

6.无损检测责任人员的证件已过期，无损检测人员廖某梅没有办理执业注册

7.只提供2021年管理评审资料，未提供内审资料

8.制造地址二已发生变更，但没有及时向原发证机关提出变更申请

9.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

125

佛山市巴苏尼机械有限公司

佛山

固定式压力容器：中、低压容器（D）

TS2244186-2023

1.焊工易某桃、李某、陆某等三人的焊工证没有上传聘用记录

2.耐压试验场地未按《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）4.1.9.1（4）规定设置可靠的安全防护设施

3.水压试验记录与报告的文件编号重复

4.抽查碎毛收集器（产品编号BR21-087S）档案发现以下问题：

（1）产品铭牌记录的主体材料（S31603/S30408）与设计文件（S31603）不符

126

佛山市燃能建设有限公司

佛山

工业管道安装（GC2）

公用管道安装（GB1）

公用管道安装（GB2）

TS3844031-2025

1.办公地址已搬到禅城区季华西路88号高压管网南庄门站大楼5楼，但还没有办理变更手续

2.缺一台超声波测厚仪

3.未提供正式版本的《特种设备鉴定评审工作备忘录》

4.质保手册1.2.3.1法定代表人（总经理）的职权描述为“法定代表人（总经理）是特种设备安全、质量的第一责任人”，不明确

5.质保手册中未明确隐蔽工程、穿跨越施工等质量控制要素的责任人

127

广东万和热能科技有限公司

佛山

锅炉（B），限额定出水温度≤95℃，且额定功率≤2.8MW的承压热水锅炉

TS2144111-2023

1.《焊接工艺规程》中所引用的TSG G0001-2012已废止

2.《设计和开发管理程序》《采购管理程序》不是由相应责任人审核、质保师审批

3.材料责任人没有对零部件供应商贝卡尔特科技（苏州）有限公司的评价报告进行审核确认

4.查阅所提供的7名焊工证，均没有上传聘用信息

5.法律、法规、安全技术规范和技术标准清单中:TSG Z0004-2007、TSG Z0005-2007、TSG G0001-2012、TSG Z6001-2013、JB/T4730.1-2005已废止，未配备TSG 07-2019

6.没有组织工艺、焊接责任人对《锅炉安全技术规程》进行培训

7.质量保证体系发布令引用文件《锅炉压力容器制造监督管理办法》已废止

128

佛山市孚泺自控技术有限公司

佛山

压力管道阀门

TS2744111-2022

1.《程序文件》批准人为公司总经理，不符合《质量保证手册》1.3.1.2规定

2.法律、法规、安全技术规范和技术标准没有盖受控章，TSG Z0005-200（7）TSG   Z0004-2007已废止，没有配置TSG 07-2019

3.未提供2019、2020年内部评审、管理评审等质保体系运行相关记录，不符合TSG 07-2019   M1.3规定

4.未见测厚仪、硬度计

5.质量保证体系文件没有按TSG 07-2019附件M进行修订

6.抽查生产批号201101阀门档案发现以下问题：

（1）查生产批号201101阀门生产指令单没有编制、审批签名，记录多处涂改，不符合《质量记录控制程序》5.2规定

7.抽查300-16BDN50电动调节阀（产品编号21070101-21070104）档案发现以下问题：

（1）生产过程记录有多处涂改，涂改处无签字

（2）未提供材料入库及检验记录

（3）未提供产品图纸、产品制造工艺卡

（4）未提供阀体试压记录

129

佛山市加滕机械设备制造有限公司

佛山

B（燃气调压装置、减温减压装置）

TS2744112-2023

佛山市加滕机械设备制造有限公司自取得许可证以来，没有生产许可证范围的产品，计划近期办理注销TS2744112-2023压力管道元件制造许可证的手续

130

广州港华燃气有限公司

广州

公用管道安装（GB1）

TS3844220-2021

1.2019年后未开展管理评审，不符合TSG 07-2019 M1.3的规定

2.2020年后未开展内部审核，不符合TSG 07-2019 M3.13的规定

3.焊工没有按TSG Z6002—2010第三十五条的规定建立焊工档案

4.没有配置必备的法律法规、安全技术规范和技术标准

5.没有设立计量设备台账

6.没有提供质保责任人员的学历证书，不符合TSG 07-2019 M1.2.2的规定

7.使用的《燃气管道强度试验记录》等记录不是受控版本

8.未对质量保证体系发生变化时的管理做出规定，不符合TSG 07-2019 M1.4的规定

9.压力管道质量保证体系未设置穿跨越施工、隐蔽工程、通球扫线、安装现场防腐（补口）、防腐蚀保护等质量控制要素，不符合TSG 07-2019 M3和E3.1.4的规定

10.质量保证体系文件引用的部分法规已废止（如TSG Z0005-2007），不符合TSG 07-2019 M1.1的规定

11.抽查石楼腾达西路（石化公路至莲花山路）市政燃气管道工程发现以下问题：

（1）安装质量证明书所引用的标准CJJ63-2008已废止，应为CJJ63-2018，一览表的编写不规范，有多处手工修改

131

广州市广安特种设备工程有限公司

广州

锅炉安装（含修理、改造）2级

TS3144107-2022

1.《锅炉压力管道压力容器安装改造质量保证手册》（GAW-01-37-2019）缺少穿跨越施工、通球扫线等质量控制要素，不符合TSG   07-2019附件E3.1.4的规定

2.2020年锅炉压力管道安装未开展质量目标考核

3.查阅计量器具清单所有压力表的有效期已过，其他需要计量的器具均没有计量

4.焊工档案中没有焊绩记录页

5.库房场地没有相关的租赁合同或产权文件，不符合TSG 07-2019B2.2和E3.2.6.2的规定

6.未配备《中华人民共和国特种设备安全法》，法律、法规、安全技术规范和标准均没盖受控章，TSG D5001-2009、GB/T 20810.2-2006已废止

7.施工方案中的GB 8923-88已废止，应为GB/T 8923.1-2011

8.谭某由、罗某焊工证没有聘用记录，胡某玉的聘用记录没有起止日期，刘某阳、刘某明等12名焊工的聘用已过期

9.质量保证体系责任人员任命书的无损检测责任人的名字与执业证书的姓名不同

10.抽查蒸汽管道安装工程（2019GL-58）档案发现以下问题：

（1）锅炉安装施工档案，缺少开箱验收等记录

11.抽查蒸汽管道安装工程（2019GD-03）档案发现以下问题：

（1）焊接记录、清洗脱脂记录填写不规范，为事后填写

（2）设计图纸无竣工图章

（3）压力试验记录表中所用的压力表信息空缺

（4）缺少材料入库检验记录、蒸汽管道试运行记录

（5）管道安装质量证明书不齐全，缺《压力管道安装汇总表》

12.抽查蒸汽管道安装工程（2019GD-01）发现以下问题：

（1）管道安装质量证明书不齐全，缺《压力管道安装汇总表》

（2）缺少材料入库检验记录、蒸汽管道试运行记录

（3）设计图纸无竣工图章

132

广州万冠水处理设备有限公司

广州

固定式压力容器：中、低压容器（D）

TS2244020-2024

1.TSG   21-2016不是正式版本，全部法律、法规、安全技术规范和技术标准均没有加盖受控章

2.钢板、钢带的材质证明书没有中间销售环节的盖章、签名，不具可追朔性

3.焊接记录中的焊接责任人签名为打印，没有手写签名

4.耐压试验场地未按《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）4.1.9.1（4）规定设置可靠的安全防护设施

5.三台射线探伤机，观片灯没有进行计量检定

6.未对质量保证体系发生变化时的管理做出规定，不符合TSG 07-2019 M1.4的规定

133

广州中化工业设备安装集团有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

TS3844482-2023

1.工艺责任人未按职责规定审核工艺文件，未按施工方案实施耐压试验

没有设立计量器具台账

2.未设置穿跨越施工、通球扫线、安装现场防腐（补口）、防腐蚀保护等质量控制要素

3.有部分标准规范版本已废止，如2021年内部评审依据为TSG Z0004-2007，该文件已被TSG 07-2019替代

4.有部分焊工证的聘用栏无聘用单位公章

133

广州中化工业设备安装集团有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

TS3844482-2023

抽查21GZZH-AZ-001档案发现以下问题：

（1）开工报告、验收证书、安装记录、检验记录填写不完整，相关记录非现场填写

（2）缺少蒸汽分配缸的产品质量证明书

134

广州智有医疗科技有限公司

广州

工业管道安装（GC2）

TS3844459-2023

1.《压力管道安装质量保证手册》(第三版)中无损检测控制引用的TSG   Z8001-2013已废止

2.GB/T   20801.2-2006、GB/12459、TSG D3001已废止

3.库房场地的租赁期限至2022年7月15日止，未能覆盖许可证的有限期

4.无损检测责任人未办理注册，不符合TSG 07-2019 M3.14的规定

135

中交第四航务工程勘察设计院有限公司

广州

工业管道（GC1）

工业管道（GC2）

公用管道（GB1）

公用管道（GB2）

TS1844173-2023

1.办理许可证时的办公地址为广州市海珠区前进路161号，2021年3月，办公地点已搬到广州市海珠区沥滘路292号，但目前还没办理变更

2.设计说明GB/T   20801的版本为旧版本，已经废止的标准没有作出处理，与有效版本混放

3.抽查厦门某泊位工程档案发现以下问题：

（1）档案资料无设计图章，与程序文件的规定不一致

（2）设计说明有关无损检测的比例不明确

136

肇庆市正大化工机械设备有限公司

肇庆

第ⅠII类压力容器D1D2

TS2244312-2022

1.计量及理化责任人以委托书的形式委托了质保师行使其职责，不符合TSG 07-2019 C2.1.1.1的规定

2.没有建立完整的焊工档案

3.耐压试验场地未按《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）4.1.9.1（4）规定设置可靠的安全防护设施

4.未提供到2021年的管理评审计划

5.质量计划不符合TSG 07-2019 M2.4的规定

抽查K1000L不锈钢反应罐（产品编号R19006）档案发现以下问题：

（1）焊接接头D1~D5使用的焊丝不符合焊接工艺卡的规定

抽查500L石油气缓冲罐（产品编号C19008）档案发现以下问题：

（1）A（1）B（1）B2的焊接工艺卡中要求“钨极氩弧焊打底”，但工艺中无钨极氩弧焊用焊丝的描述，且焊接记录显示的焊工没有氩弧焊资格

（2）质量证明书中无主要受压元件和焊接材料的质量证明书

137

肇庆市力宇机械制造有限公司

肇庆

工业管道安装（GC2）

固定式压力容器：中、低压容器（D）

固定式压力容器D（1）D2

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS3844453-2023

TS2244317-2023

TS1244189-2023

TS3844453-2023

1.《压力容器、锅炉、压力管道安装质量保证手册》未对竣工图的编制作出规定。缺少穿跨越施工、通球扫线等质量控制要素，不符合TSG 07-2019 附件E3.1.4 的规定

2.Q345R   N/R21-04B 钢板无材料标识

3.不锈钢的卷板机没有胶垫

4.观片灯未校准

5.耐压试验场地未按《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21）4.1.9.1（4）规定设置可靠的安全防护设施

6.渗透探伤用的显像剂已过保质期

7.受压用管材存在混放现象

137

肇庆市力宇机械制造有限公司

肇庆

工业管道安装（GC2）

固定式压力容器：中、低压容器（D）

固定式压力容器D（1）D2

锅炉安装（含修理、改造）（B）

TS3844453-2023

TS2244317-2023

TS1244189-2023

TS3844453-2023

抽查四会市某食品饮料有限公司锅炉水墙管更换工程档案发现以下问题：

（1）《锅炉维修质量证明书》中引用了工程实施时尚未施行的TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》

（2）《受压元件焊接工艺及过程记录》中记录的焊工代号为278、758，与提供的焊工一览表中的焊工代号不一致

（3）使用的焊条（质量证明书编号3281-2020）不符合NB/T 47018-2017

抽查染色机缸体（产品编号C21-086）档案发现以下问题：

（1）设计图中“主要受压元件材料”一栏中有“S30408”，与实际不符

138

肇庆日德阀门制造有限公

肇庆

压力管道管件(有缝管件)(B2)

压力管道管子(B)（不锈钢焊接钢管）

TS2744229-2025

1.《营业执照》的经营项目中的“管道（不含压力管道）”，与许可项目不符

2.材料库未有分区布置存放，没有按《特种设备检定评审工作备忘录》第6点的规定进行整改

3.查看《质保手册》的无损检测责任人没有及时更新

4.查阅计量器具和检验测试仪器清单，检定周期已过期

5.焊材一级库湿度超标，且存放了一些非焊材的物品

6.未配备NB/T   47018-2017

7.未制定2021年度内部评审、管理评审计划，不符合TSG 07-2019的第M1.3和M3.13的相关要求

8.五名焊工的焊工证没有填写聘用记录

9.质保手册1.2.1   总经理职责中未明确主持管理评审的职责，不符合TSG 07-2019 M1.3的规定

10.质保手册1.2.2质保工程师职责中未明确组织制订质量保证手册、程序文件等质量保证体系文件、批准程序文件，协助进行管理评审工作，审批焊缝第三次及以上的返修等职责，不符合TSG 07-2019 M1.2.3.2的规定

11.质保手册附录1《各质量控制环节、质量控制点一览表》和附录2《质量控制系统控制程序》中无焊接、无损检测控制系统的相应内容

139

肇庆市惠喜机械制造有限公司

肇庆

限第一类压力容器、限第二类压力容器；设计外委

TS2244187-2023

1.不锈钢的卷板机没有胶垫

2.持证焊工缺四人的焊工档案

3.焊材一级库湿度超标，且存放了一些非焊材的物品

4.焊丝ER316L   某21-11批号的产品出厂标签上没有NB/T   47018-2017标准标志，且未能提供材质证明书

140

广东海博吉姆不锈钢制造有限公司

肇庆

压力管道法兰（钢制锻造法兰）；压力管道管子（B）

TS2744210-2023

经与企业负责人沟通并到现场了解情况，广东海博吉姆不锈钢制造有限公司取证以来没有生产许可范围内地产品，原制造地址现已经出租给别的企业使用，所以，该公司已不具备压力管道元件制造生产的许可条件，为此，检查人员督促该公司尽快办理许可证注销企业负责人也表示会配合检查组，尽快办理许可证的注销手续